一、去漆前对换位导线的整理
首先要做的就是分线， 就是将换位导线逐根分开，彼此间间隔约8mm。 如果换位导线是由多组并绕的， 那
么分线时就要注意将每股导线相互错开， 从侧向看相邻两组应在彼此的间隙中， 如此在用火焰去漆时可以让火
焰穿透各股导线之间的间隙， 全面覆盖导线表面， 使导线升温快速且均匀。
二、火焰去漆
选择好火焰后就可以对换位导线的漆膜进行烧除了， 其操作要领是：
（1） 调节好适当的火焰；
（2） 烧漆的时候注意火焰方向是向着绕组出头方向， 切不可对着绕组方向， 否则绕组绝缘极易被损坏。
（3） 烧漆膜的时候因为各股导线离火焰的距离不一样， 升温的速度就不一样， 为了导线能均匀受热升温， 应按一定的规律移动火焰；
（4） 要特别注意的是去漆温度， 要求加热温度不得超过700℃， 因手工氧乙炔火焰没有温控装置， 只能靠人工控制， 经过一段时间的测温试验， 当导线出现暗红转红亮时温度约在700℃。
三、换位导线冷却
其中要特别注意的有：
（1） 铺盖冷却一定要及时， 当火焰移开时应立即铺盖；
（2） 铺盖后要注意密封性， 须将红热的导线全部用工业擦拭纸包住， 当工业擦拭纸铺上后因为导线的高温会使冷却液迅速气化， 产生的水气会把里面的空气排出， 并持续有水气排出， 在导线没有冷却前切不可裸露在空气当中；
（3） 将吸有冷却液的工业擦拭纸铺盖紧实后还需要持续地挤压工业擦拭纸， 使里面的冷却液持续地淋到导线高温部位；
（4） 直到不再排出水气后方可拿去工业擦拭纸。
四、冷却后处理
如果冷却得好， 换位导线表面被烧漆时产生的氧化物全部会变成灰状物而脱落， 如果冷却得不好， 则导线
表面有一层黑色的氧化铜难以去除。 要冷却效果好， 其关键在于冷却液里面的酒精是否在导线高温时与导线被
灼烧产生的氧化物起反应， 如果反应彻底， 则全部变成灰状物而易打磨干净， 否则就会留下黑色物质。
一、换位导线的预焊接
由于换位导线多而且不平整， 股与股之间间隙大，所以要焊接好换位导线要注意以下七点：
（1） 出头换位导线根部要做好绝缘防护工作；
（2） 焊接前要对换位导线进行平整处理， 使各股导线导尽可能贴合在一起， 相互间的间隙尽可能小；
（3） 平整后要用工具将导线夹住， 使换位导线保持贴合状态；
（4） 焊接时调节火焰为中性焰；
（5） 焊接过程中要适时的补充绝缘防护处的冷却水；
（6） 焊接好后及时冷却 ；
（7） 待冷却后用钢丝刷将表面的杂物刷除干净， 为接下来的引线焊接做准备。
二、换位导线与铜排焊接
操作要领如下：
（1） 火焰调节为中性火焰；
（2）先对铜排进行预热， 均匀加热到铜排表面呈暗红色；
（3） 预热好后迅速将铜排与处理好的换位导线装夹在一起（注意装夹时的位置应符合工艺要求） ；
（4） 装夹好后立即进行焊接， 先整体均匀加热至表面呈暗红，然后选定一个方向进行连续焊接， 待搭接四周焊缝饱满后即可， 若此时间内没有完成焊接作业， 要把火焰移开等导线温度降至500℃， 再重复操作一遍， 切不可持续加热焊接， 以免导线被熔化；
（5） 焊接过程中要适时地补充绝缘防护处的冷却水；
（6） 焊接好后及时冷却 ；
（7） 目测焊缝， 焊缝应符合要求；
（8） 用工具对焊缝进行打磨。
