参阅图1至图3所示，《双塔式低塔架自平衡提升装置》由两个分开设置且左右对称的塔架机构1及一个U型连接桁架2组成。

塔架机构1包括桁架结构的塔架立柱3、桁架结构的提升套架4、桁架结构的吊装梁5、第一液压提升器6、第二液压提升器7、构件夹持装置8及夹具9。

塔架立柱3、提升套架4竖直向设置于地面上且与地面固定连接在一起，塔架立柱3下端设置于提升套架4内部，塔架立柱3上端穿过提升套架4后与吊装梁5的底部连接，塔架立柱3顶部的前、后、左、右四个面上分别连接至少一根缆风绳11，此处根据天气及安装该提升装置的地理位置决定缆风绳11在各方位的安装数量，缆风绳11的下端与地面固定连接，用缆风绳拽住该装置可以保证该装置的稳定性。

吊装梁5由两个立面横梁51及两个立面横梁51之间的若干个槽钢52焊接而成，吊装梁5横向设置于塔架立柱3的上端，结合图6至图9所示，构件夹持装置8由第一构件夹持器81和支撑架82组成，支撑架82由长方形壳体821、四个翼板8221，8222、两个耳板823及第一销轴824组成，壳体821的前、后板中部分别设有敞口，壳体821内腔右部设有一隔板825，壳体821的右板及隔板825上分别设有第一通孔826和第二通孔827，位于隔板825的第二通孔827左侧外缘设有一支座828，第一构件夹持器81安装于支座828上，其中两个翼板8221对称设置于壳体821上表面的前、后侧，另外两个翼板8222对称设置于壳体821下表面的前、后侧，两个耳板823的右端设有半圆形凹槽8231，两个耳板823穿过壳体821左板后插入壳体821内腔，第一销轴824由前向后穿过两个耳板823，第一液压提升器6上的第一钢铰线61上端与构件夹持器81连接固定，第一液压提升器6固定于地面上，吊装梁5左端的槽钢52上焊接有两个第二耳板521，构件夹持装置8的两个耳板823通过第一销轴824与两个第二耳板521固定安装在一起，吊装梁5的上表面右端安装第二液压提升器7，第二液压提升器7上的第二钢铰线71下端连接夹具9，由地面、第一液压提升器6、第一钢铰线61及构件夹持装置8组成的系统是为了平衡悬吊梁5右端的第二液压提升器7下端连接的设备载荷力，使吊装梁5左右两端达到力的平衡，在整个吊装过程中第一液压提升器6的力须随着第二液压提升器7上的载荷变化而不断调整，通过同步计量控制与第二液压提升器7进行配合。整套液压提升设备全部采用计算机控制，能够全自动地完成同步升降、载荷均衡、姿态校正、参数显示及故障报警等多种功能，此外，手动、顺控、自动及单动、联动等多种操作方式十分适应于现场施工作业，结合图10和图11所示，夹具9由U型夹板91、第二构件夹持器92及第二销轴93组成，U型夹板91顶部设有通孔911，第二构件夹持器92安装于通孔911内，第二销轴93穿置于U型夹板91的两板下部，第二液压提升器7上面设有导向架12，导向架12为滚轮状，第二钢铰线71通过导向架12的轮缘，导向架12的下端固定于吊装梁5上，第二钢铰线71下端固定于第二构件夹持器92上。

U型连接桁架2的后表面分别与两个塔架机构1的吊装梁5的前面固定连接在一起，U型连接桁架2的设置增加了两塔架立柱3之间的整体稳定性及塔架立柱3的抗扭性能，并且不影响设备的直立。

使用时，结合图4至图5所示，将设备20运至现场且位于该双塔式低塔架自平衡提升装置的两个塔架立柱3之间的下方，在U型夹具9的第二销轴93上固定主吊装绳的上端，主吊装绳的下端与设备20头部两侧的主吊耳201固定连接在一起，使第二提升器7向上提升，该设备20尾部可以用吊车辅助抬吊并向设备头部移动，当设备整体呈垂直于地面方向时，去除吊车，使第二提升器向下降，使设备就位到地面指定位置时即可。

《双塔式低塔架自平衡提升装置》利用第二液压提升器7来完成吊装设备的垂直方向提升，为平衡第二液压提升器7提升设备的载荷，在吊装梁5的另一端与地面之间设置第一液压提升器6与构件夹持装置8来平衡吊装梁一端的设备载荷，由于该装置的吊装梁5为双悬置结构，因此所要吊装的设备可以在两个塔架立柱3之间垂直提升而不受该装置结构的干扰，其改变了传统起重吊装装置的液压提升塔架必须高于设备高度的不足，该提升装置有效拓展了吊装范围，并且由于其起吊动力用液压动力源使用安全。