1.造型及浇注工艺

采用实样地坑、手工造型及组芯工艺，坑底埋设焦碳块、草袋、钢管等以加强排气。模型四侧套砂箱，最小处吃砂量70～100mm。型芯面砂全部采用CO₂硬化水玻璃石英砂，背砂采用CO₂水玻璃硬化石灰石砂，面砂层厚度70～100mm。浇注温度1 540～1560℃。

2.冒口设计

施放加工量后，辐板根部热节圆直径为∅180mm ，考虑到钢液过热情况、1300mm ×1400mm ×145(mm) 尺寸大平板散热缓慢及冒口根部接触热节的影响，实际热节圆直径在∅240mm 以上，初步设计冒口体尺寸为∅350mm×500mm ，保温明冒口，4个均布。

核算铸件工艺出品率：冒口液量为1385kg ，浇注系统重为200kg ，出品率= 5000/(5000 1385 200)= 76 %，工艺出品率偏高。根据多年的经验，轴承座类件出品率在60%～70%左右。

经分析铸件结构特点，认为铸件高度大，各处壁厚较大且均匀，补缩畅通，浇注系统在浇注过程中能起到部分补缩作用。4 个冒口主要补缩对象为1300mm ×1400mm ×145mm 尺寸大平板及邻近部位，大平板质量为2060 kg。这样看来，冒口设计是足够的。实践证明所有铸件未出现一例缩孔缺陷，各处经用户探伤检验，也未出现超标疏松缺陷。