由于砂芯分块多，制芯、合箱工作量大；砂芯缝隙过多，多数缝隙堵塞不便；部分砂芯吊运组合过程中棱边局部损坏，修补困难。铸件浇注清理后发现，各件均存在大量棱角多肉、飞边现象，多件中下部位出现不同程度鼓胀缺陷，辐板根部多件出现程度不等的“钢包砂”缺陷。
分析认为：铸件高度大、壁厚，铸件中下部位钢液静压力大；而造型、合箱操作质量低，型芯局部紧实度不足，导致部分区域型壁位移，形成突起。辐板根部区域散热困难，长期处于高温，砂芯紧实度不足、不均，部分区域钢液渗入、烧结，形成粘砂。部分炉次钢液过热度大，更导致粘砂严重。在生产中采取了一些针对性措施，无明显效果 。
