截至2010年6月28日，在金属冶炼技术领域中，特别是炼钢工艺中，减少热损耗是金属冶炼特别是钢厂节能降耗的一个重要的指标之一。

在炼钢过程中，钢包全程自动加盖系统就是钢包在运输钢水过程中减少钢水温度下降的新技术、新设备。在炼钢实践中，为了给钢水保温，钢厂甚至给装了钢水的钢包临时加了盖，而这些都不能解决钢包散热的根本要求。而给钢包全程自动加盖的装置，它的节能降耗的效果是显而易见的，也是钢厂一直想上因没有新技术支持而不能上的新机构、新设备。事实上，一些钢厂早已在连铸机平台上开始了钢包加盖操作，如中国专利申请号为200420016376.3公开了一种“连铸机钢包自动加盖装置”。然而，由于该技术仅仅在连铸平台短时间内加盖，而不能全程加盖，钢水温度下降还是非常快。再加上在连铸平台加盖还要各种辅助设备，比如行车和旋转臂，这样，给钢水保温的效果还是根本达不到要求，也使得这项技术可操作性在实际应用中受到很大的限制，从而使这项技术很难普及开来，无法做到钢包在循环使用过程中全程被钢包盖盖住或给钢包加盖揭盖。

中国专利申请号为200720000491.5和专利申请号为200920105666.8两份专利，均公开了一种自动加盖装置，包括盖体、设置于所述盖体侧面的钩体，布置在所述盖体上表面的三个悬挂孔，与所述悬挂孔配合的三个插齿杆件等构成，该技术解决了高温熔体容器无法全程自动加盖的技术问题，但在实际使用过程中，仍存在诸多技术缺陷：

1、由于技术中的悬挂孔布置在所述盖体上表面上，造成自动加盖装置的高度很高；而我国多数炼钢厂在精炼炉精炼后，钢包车要穿过精炼炉到吊装工位，由于精炼炉或冶炼炉的有效空间小，高度不够高，此时，当需要进行加盖或揭盖的操作时，自动加盖系统经常会出现相互干涉，无法正常工作的情况，如果时间过长，严重时将造成整包钢水的浪费。

2、上述技术中采用三个悬挂孔，以及与所述悬挂孔配合的三个插齿杆件等结构形式，造成自动加盖系统零部件繁多，结构复杂，出错率高，制造成本高。