1.一种低密度高硬度聚氨酯微孔弹性体，其特征在于由A组分和B组分反应生成，其中：
（1）A组分，以重量份数计：
| 聚酯多元醇A1 |
25~65 |
| 聚酯多元醇A2 |
5~30 |
| 聚酯多元醇A3 |
5~70 |
| 二元醇扩链剂 |
5~20 |
| 交联剂 |
0.2~1 |
| 叔胺或有机金属催化剂 |
0.5~3 |
| 有机硅匀泡剂 |
0.2~1.5 |
| 水 |
0.5~3 |
所述聚酯多元醇A1为乙二醇或二乙二醇中的一种或多种与己二酸通过酯交换反应所得、数均分子量为1500～2500的聚酯多元醇；所述聚酯多元醇A2为二乙二醇或三羟甲基丙烷中的一种或多种与己二酸通过酯交换反应所得、数均分子量为1500～2000的聚酯多元醇；所述的聚酯多元醇A3为由烯类单体在聚酯多元醇中通过自由基聚合而制备的数均分子量为2000～2500的聚酯多元醇；所述二元醇扩链剂为乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、环己烷二甲醇中的一种或多种的混合物；所述交联剂为三羟甲基丙烷、甘油、三乙醇胺、二乙醇胺中的一种；所述有机硅匀泡剂为聚醚改性有机硅表面活性剂；所述叔胺或有机金属催化剂为二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、四甲基二亚乙基三胺中的一种或者多种混合物；
（2）B组分，以重量份数计：
| 多异氰酸酯 |
65~75 |
| 聚酯多元醇B1 |
15~30 |
| 聚醚多元醇 |
0~15 |
| 副反应阻止剂 |
20~200ppm |
所述多异氰酸酯为4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种的混合物；所述聚酯多元醇B1为己二酸或对苯二甲酸中的一种与乙二醇通过酯交换反应所得、数均分子量为1800～2200的聚酯多元醇；所述副反应阻止剂为无机酸、有机酸或苯甲酰氯。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯微孔弹性体，其特征在于所述的烯类单体为苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯、丙烯酰胺的一种或其混合物。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯微孔弹性体，其特征在于聚酯多元醇A3在60℃下的粘度为500～6000毫帕·秒。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯微孔弹性体，其特征是在于所述的聚酯多元醇A3中烯类单体形成的单体单元的质量百分含量为聚酯多元醇A3的5～50％。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯微孔弹性体，其特征在于所述的聚氨酯微孔弹性体的硬度为50～85邵氏A。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯微孔弹性体，其特征在于所述的聚氨酯微孔弹性体的成型密度为0.2～0.50克/平方厘米。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯微孔弹性体，其特征在于多异氰酸酯为4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯或碳化二亚胺改性4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或二者的混合物。
8.权利要求1～7任一项所述的聚氨酯微孔弹性体的制备方法，其特征在于：
（1）A组份制备：在20～50℃的反应釜中将聚酯多元醇A1、聚酯多元醇A2、聚酯多元醇A3、二元醇扩链剂、交联剂、叔胺或有机金属催化剂、有机硅匀泡剂和水进行充分混合，2～4小时后出料，密封保存，即得A组份；
（2）B组份制备：在60～80℃的反应釜中将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚酯多元醇B1、聚醚多元醇、副反应阻止剂反应2～3小时，真空脱除气泡，降温至40～45℃，出料，密封保存，即得B组分；
（3）聚氨酯微孔弹性体的制备：控制A组分和B组分的温度在40～45℃范围内，调整A组分和B组分的用量，使A组分的活泼氢的摩尔数与B组分的-NCO的摩尔数之比为100∶100，将两组分充分混合，注入模具反应成型，脱模，熟化，得到制品。
9.权利要求1所述的聚氨酯微孔弹性体在鞋底材料生产中的应用
