下述所例举的6个实施例的制备工艺一致，A和B组分的原料配比发生变化。
按照比例称量配置A组分料100千克，投入反应釜中，在20～50℃下充分混合2～4小时后出料，密封保存以备用；按照比例称量配置B组分100千克置于反应釜中，在60～80℃条件下反应2～3小时，真空脱除气泡，降温至40～45℃，取样分析游离-NCO含量，密封保存以备用；控制A组分和B组分的温度为40～45℃，调整A组分和B组分的用量，使A组分的活泼氢摩尔数与B组分的-NCO的摩尔数之比为100∶100，将两组分充分混合，注入模具反应成型，脱模，熟化，得到制品。
实施例中所用原料具体为：
聚酯多元醇A1为乙二醇、二乙二醇与己二酸通过酯交换反应所得，其中乙二醇与二乙二醇的质量比为0.583∶1，聚酯多元醇的数均分子量为1500；
聚酯多元醇A2为二乙二醇、三羟甲基丙烷与己二酸通过酯交换反应所得，其中二乙二醇与三羟甲基丙烷的质量比为11.307∶1，聚酯多元醇的数均分子量为1850；
聚酯多元醇A3为苯乙烯单体在聚酯多元醇中通过自由基聚合制备所得，聚合物含量为25质量％，60℃下粘度为1800毫帕·秒；
聚酯多元醇B1为乙二醇与己二酸、对苯二甲酸通过酯交换反应所得，其中己二酸与对苯二甲酸的质量比为7.992∶1，聚酯多元醇的数均分子量为2040；
（以上原料均为自制）
聚醚多元醇为购自天津第三石油化工厂的聚醚二醇产品，牌号为ZS-T280，分子量为4000；
有机硅匀泡剂为购自美国气体化工产品公司产品，牌号为DC-3043。
实施例中A组分和B组分所用原料的具体比例见下表：
| 实施例1 |
实施例2 |
实施例3 |
实施例4 |
实施例5 |
实施例6 |
|
| A组分（质量%） |
||||||
| 聚酯多元醇A1 |
25 |
35 |
45 |
52 |
58 |
65 |
| 聚酯多元醇A2 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
| 聚酯多元醇A3 |
70 |
55 |
40 |
28 |
17 |
5 |
| 扩链剂（乙二醇） |
14.1 |
14.43 |
14.72 |
15.12 |
5 |
20 |
| 交联剂（丙三醇） |
0.8 |
0.82 |
0.81 |
0.82 |
1 |
0.2 |
| 有机硅匀泡剂 |
0.57 |
0.58 |
0.56 |
0.56 |
1.5 |
0.2 |
| 水 |
0.66 |
0.65 |
0.65 |
0.67 |
0.5 |
2 |
| 催化剂（三乙烯二胺） |
0.56 |
0.57 |
3 |
0.58 |
0.5 |
0.56 |
| B组分（质量%） |
||||||
| 4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯 |
60.2 |
60.2 |
60.2 |
60.2 |
54.3 |
51.7 |
| 碳化二亚胺改性4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯 |
10.6 |
10.6 |
10.6 |
10.6 |
10.7 |
23.3 |
| 聚酯多元醇B1 |
30 |
25.0 |
21.0 |
15.0 |
21.0 |
21.0 |
| 聚醚多元醇 |
/ |
4.2 |
21.0 |
15.0 |
8.2 |
8.2 |
| 磷酸 |
70ppm |
60ppm |
60ppm |
65ppm |
60ppm |
60ppm |
实施例结果
实施例1：制品成型密度为0.318克/平方厘米，硬度邵氏A为71，外观光滑平整，未出现收缩变形，但材料流动性较差，制品局部容易产生缺陷 ；
实施例2：制品成型密度为0.321克/平方厘米，硬度邵氏A为70，外观光滑平整，未出现收缩变形；
实施例3：制品成型密度为0.309克/平方厘米，硬度邵氏A为68，外观光滑平整，未出现收缩变形；
实施例4：制品成型密度为0.325克/平方厘米，硬度邵氏A为72，未出现收缩变形，但外观光洁度较差；
实施例5：制品成型密度为0.314克/平方厘米，硬度邵氏A为69，外观光滑平整，但容易出现收缩变形；
实施例6：制品成型密度为0.323克/平方厘米，硬度邵氏A为68，外观光洁度较差，且容易出现收缩变形。
