序
前言
任务1用PLC实现对电动机的“启-保-停”控制
【知识点】
【能力目标】
11任务引入
12任务分析
13知识链接
131继电器控制基础
132初识可编程序控制器(PLC)
133S7-200 PLC快速入门
134STEP7.Micro/WIN编程软件简介
135PLC最常用的几条顺控指令
14任务实施
141I/O分配
142绘制PLC硬件接线图及硬件连接
143设计梯形图程序
144电路工作过程分析
145程序的编写、下载及运行调试
15知识扩展
151PLC硬件结构
152PLC的工作原理
153PLC的主要性能指标
154PLC的安装与配线
16技能拓展
做一做:试进行一台电动机同时具有点动和长动控制的PLC改造设计
161控制要求
162操作过程
163评价标准
17思考与练习
任务2用PLC实现对电动机的正反转可逆运行控制
【知识点】
【能力目标】
21任务引入
22任务分析
23知识链接
231S7-200PLC的13大编程元(器)件
232S7-200PLC其他几条最常用的顺控指令
233PLC梯形图的编程规则与技巧
24任务实施
241I/O分配
242绘制PLC硬件接线图及硬件连接
243设计PLC控制的流程图
244使用编程软件编写用户控制程序
25知识扩展
251升级版STEP7.Micro/WIN 4.0编程软件的概述
252升级版STEP7.Micro/WIN 4.0编程软件的使用
26技能拓展
做一做:试进行机床工作台自动循环控制的PLC改造设计、安装与调试
261控制要求
262操作过程
263评价标准
27思考与练习
任务3用PLC实现对电动机Y/△减压启动控制
【知识点】
【能力目标】
31任务引入
32任务分析
33知识链接
331S7200系列PLC的定时器指令
332S7200系列PLC的计数器指令
333S7200系列PLC的逻辑堆栈操作指令
34任务实施
341I/O分配
342绘制PLC硬件接线图及硬件连接
343设计梯形图程序
344电路工作过程分析
35知识扩展
351电动机串电阻减压启动和反接制动电路的PLC综合控制
352三级带运输机PLC控制
36技能拓展
做一做:试进行电动机单管能耗制动控制电路的PLC控制
361控制要求
362操作过程
363评价标准
37思维拓展与实例:3台电动机Y/△减压正序启动逆序停止的PLC综合控制
38思考与练习
任务4自动轧钢机的PLC控制
【知识点】
【能力目标】
41任务引入
42任务分析
43知识链接
431RS触发器指令
432边沿脉冲指令
433NOT和NOP指令
434结束及暂停指令
44任务实施
441I/O分配
442绘制PLC硬件接线图及硬件连接
443设计梯形图程序
444程序调试与运行
45知识扩展
451数据比较指令
452数据移位指令
46技能拓展
做一做:天塔之光的PLC控制
461控制要求
462操作过程
463评价标准
47思维拓展与实例
471水塔水位的PLC自动控制
472汽车清洗机的PLC自动控制
473采用比较指令实现对三级带运输机控制的PLC程序
474艺术彩灯的PLC控制
48思考与练习
任务5小车自动往返运行的PLC控制
【知识点】
【能力目标】
51任务引入
52任务分析
53知识链接
531顺序控制与顺序控制设计法
532状态转移图
533S7-200 PLC的顺序控制指令
54任务实施
541进行PLC的输入/输出点分配
542画出PLC的硬件接线图
543画出小车往返控制的状态图
544画出小车往返控制的顺序功能图,设计PLC顺序控制梯形图程序
545程序调试与运行
55知识扩展
551顺序功能图中转换实现的基本规则
552绘制顺序功能图时的注意事项
553顺序控制设计法的本质
554仅有两步小闭环的处理
56技能拓展
做一做:两种液体混合的PLC控制
561控制要求
562操作过程
563评价标准
57思维拓展与实例
571小车的复杂往返控制
572大小球分拣传送设备的PLC控制
573三种液体混合的PLC控制
58思考与练习
任务6城市路口交通指挥灯的PLC控制
【知识点】
【能力目标】
61任务引入
62任务分析
63知识链接
631S7-200 PLC系统中常用的基本控制电路环节
632识读PLC梯形图和指令语句表的方法和步骤
64任务实施
641采用一般方法实现
642采用顺序控制法实现
65知识扩展:PLC控制系统的设计
651PLC控制系统设计概要
652PLC的接口电路设计
653PLC的电源电路设计
66技能拓展
做一做:造粒机摇振的PLC控制设计
661控制要求
662设计过程
663评价标准
67思维拓展与实例
671城市交通灯的另一种PLC有序控制
672混凝土搅拌设备的PLC控制系统设计
68思考与练习
任务7四组抢答器的PLC控制
【知识点】
【能力目标】
71任务引入
72任务分析
73知识链接
731译码和编码指令
732七段显示译码指令
733跳转指令
734循环指令
735调用子程序指令
736数据传送指令
74任务实施
741I/O分配
742绘制PLC硬件接线图及硬件连接
743编辑符号表
744设计梯形图程序
745程序调试与运行
75知识扩展:PLC在工业应用中的若干注意问题
751PLC型号选择与硬件配置的确定
752降低PLC控制系统硬件费用的方法
753提高PLC控制系统可靠性的措施
76技能拓展
做一做:简易四层电梯PLC控制实践
761简要说明
762实验板简介
763简易电梯的控制功能
764I/O分配表
765编写PLC控制程序
766评价标准
77思维拓展与实例:较复杂四层电梯实验模型的PLC控制实验
771本实验的宗旨
772电梯实验模型结构简介
773电梯控制要求
774输入/输出电缆信号与I/O分配
775电梯PLC控制可进行的实验内容
776电梯PLC控制实验的参考程序
78思考与练习
任务8搬运机械手PLC控制系统设计
【知识点】
【能力目标】
81任务引入
82任务分析
83知识链接
831时钟指令
832表功能指令
833开关量控制系统的控制方式
834复杂控制系统的设计方法
84任务实施
841PLC机型选择与I/O分配
842建立内存变量分配表
843PLC控制程序设计
85知识扩展
851增/减指令
852乘/除指令
853数据类型转换指令
854PID回路指令
855模拟量输入/输出模块(EM235)
86技能拓展
做一做:双恒压无塔供水PLC控制系统设计
861双恒压无塔供水的工艺过程
862系统的控制要求
863控制系统的I/O点及地址分配
864PLC系统选型
865系统的电气控制原理图
866系统控制程序设计
867评价标准
87思维拓展与实例:具有多工况选择功能的搬运机械手PLC控制系统设计
88思考与练习
任务9典型机床成套设备的PLC控制改造设计
【知识点】
【能力目标】
91任务引入
92任务分析
93知识链接
931C650型普通卧式车床的电气控制系统
932利用PLC对机床控制进行技术改造的基本思路
933利用PLC对机床控制进行技术改造的常用方法
934将机床电路图转换成为功能相同的PLC的外部接线图和梯形图的主要步骤
935识读和分析机床PLC控制梯形图和语句表程序的常用方法和主要步骤
94任务实施
941PLC的I/O配置及接线
942C650卧式机床PLC控制的梯形图程序
943电路工作过程分析
95知识扩展:C5225型立式车床的PLC控制改造设计
951C5225型立式车床的机械结构和主要运动
952电控特点及拖动要求
953C5225型立式车床的电气控制电路图
954C5225型立式车床PLC控制系统设计
96技能拓展
做一做:Z3040摇臂钻床的PLC控制改造设计
961控制要求
962操作过程
963评价标准
97思维拓展与实例
971B2012A型龙门刨床的电气与PLC控制
972组合机床的电气与PLC控制系统设计
98思考与练习
任务10PLC实现通信功能应用
【知识点】
【能力目标】
101任务引入
102任务分析
103知识链接
1031通信技术简介
1032通信参数设置
1033网络读/写命令
1034网络读/写命令向导
104任务实施
1041利用NETR/NETW指令编程实现
1042使用指令向导实现
105知识拓展
1051西门子的工业自动化通信网络
1052S7200的串行通信网络
1053S7200的通信指令
106技能拓展
做一做:PLC与打印机的通信
1061S7200与打印机的连接图
1062PLC与打印机的通信程序
1063评价标准
107思维拓展与实例
1071多台S7200PLC实现PPI通信
1072利用S7200的自由通信口从条形码接收数据
1073利用S7200的自由通信口控制调制解调器
1074利用S7200的自由通信口向上位机发送实时信息
108思考与练习
任务11PLC在温度控制过程中的应用
【知识点】
【能力目标】
111任务引入
112任务分析
113知识链接
1131高速计数器
1132子程序
1133中断服务程序
114任务实施
1141确定外围I/O设备
1142选定PLC型号,编制编程元件地址分配表
1143画出PLC接线图
1144设计PLC控制程序
115知识扩展:TD 200文本显示和操作界面简介
1151TD 200概述
1152TD 200的组态
1153TD 200的操作
1154TD 200应用举例
116技能拓展
做一做:养护窑中温度的乒乓控制系统设计
1161控制要求
1162硬件设计
1163程序设计
1164评价标准
117思维拓展与实例
1171养护窑的PWM控制系统设计
1172养护窑的PID控制系统设计
118思考与练习
附录
附录AS7-200 PLC参考信息
附录BS7-200系列PLC的系统配置
附录CS7-200系列PLC的常用指令
附录DS7-200特殊存储器(SM)标志位
附录ES7-200的错误代码
附录FS7-200的SIMATIC指令集速查简表
参考文献