预应力锚索网格梁板施工工法适用范围

《预应力锚索网格梁板施工工法》适用于公路、铁路、水利、城市建设等相关领域的高边坡稳定处理，主要应用于岩土边坡和滑坡岩体加固处理。

预应力锚索网格梁板施工工法工艺原理

《预应力锚索网格梁板施工工法》的工艺原理叙述如下：

穿过边坡滑动面的预应力锚索，外锚端固定于钢筋混凝土网格梁上，内锚端锚固在稳定整体岩体中。锚索的预应力使不稳定岩体处于较高围压的三向应力状态，岩体强度和变形比在单轴压力及低围压条件，使结构面处于压紧状态，锚索的锚固力直接改变了滑动面上的应力状态和滑动稳定条件，结构面对岩体变形影响减弱，显著提高岩体的整体性。

预应力锚索网格梁板施工工法施工工艺

《预应力锚索网格梁板施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：

• 工艺流程

施工工艺主要分为锚索施工、钢筋混凝土网格梁施工和湿法喷射混凝土板施工三大部分，其工艺流程见图1。

• 操作要点

一、孔位放样

采用全站仪进行定位放样，放样精度达到设计要求，必须进行复测放样的准确性。

二、钻机就位

在依附边坡搭设的承重排架上安装钻机，钻机就位应对准所放孔位，钻机与坡面的夹角应满足设计要求，钻机摆放平稳，与操作平台连成一体，保证钻孔的位置、角度、孔斜满足施工技术要求，达到验收标准。

三、钻孔

采用MGJ-50D潜孔冲击钻机进行钻孔，开钻前复测钻机定位参数，核对无误后方可供风开钻。按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位。钻进采用干孔钻进，钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态及一些特殊情况进行分析，如遇地层松散，破碎时采用跟套管钻进技术，如遇塌孔或地下水丰富时，应立即停钻，对围岩进行固结灌浆处理（灌浆压力0.2~0.4兆帕），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。钻孔到位后，用高压风（风压大于0.5兆帕）将孔内的岩粉清干净。

四、锚索制作

钢饺线下料长度按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，每根绞线长度误差控制在10厘米左右。钢绞线下料后，将钢绞线内锚段长度去皮、清洗油脂，切除外皮时不得伤及钢绞线；清洗时，先将内锚段长度内的钢绞线逐丝散开，使用清洗剂去除防腐油脂，油脂必须清除干净，以免影响钢绞线与水泥浆之间的粘结力。

编制时，将钢绞线与各种进、回浆管，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用钢丝编帘，对进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75米，自由段内为3.0米；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封。钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应，索体绑扎牢固，绞线平行顺直。

对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5-10厘米，灌浆管使用前，要检査有无破裂、堵塞。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。

五、穿索

穿索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误。用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PE管及支撑环脱落。

六、钢筋混凝土网格梁浇筑

按设计图纸进行放线，开挖基础，将坡面松渣清理干净。根据设计图纸进行钢筋制作安装，并将后期喷锚用的钢筋网与网格梁钢筋连接，钢筋安装必须满足施工规范要求。模板固定在依附边坡搭设的承重排架上，其安装几何尺寸满足设计要求。用机械拌合，人工配合卷扬机运输混凝土入仓，振捣棒插捣的方式进行浇筑，拆模后及时进行养护。

七、锚索灌浆

灌浆在混凝土网格梁浇筑完成且有一定强度后进行全孔一次注浆。沿一次灌浆管用压力风水冲洗孔内渗水，并检查管道是否通畅和阻浆系统的密封性。

浆液采用PO42.5级水泥，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和减水早强剂，具体配比及外加剂掺量如下∶水灰比为0.35，外加10%SW复合型膨胀剂和0.7%的SW高效早强减水剂，浆体强度不小于40兆帕。

浆液由NJ600搅拌机拌制，浆液输送至JJS-2B搅拌桶由UBJ2型挤压式灰浆泵。从一次灌浆管自下而上连续缓慢灌注浆液，排气兼回浆管返浆，锚固段灌浆压力为0.3~0.5兆帕。灌浆结束标准为；灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压30分钟，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。

八、锚索的张拉及锁定

待锚孔注浆体强度达到设计要求后可进行张拉。其张拉工艺流程如图2。

张拉采用OVM锚固体系和YCW200千斤顶。千斤顶和配套的油泵、高压油表、测力器等张拉机具必须在张拉前准备齐全并进行严格的率定和校验，计算出千斤顶受力与油压的线性方程。

所有锚束均采用一端张拉。张拉方法采用单根预紧，整束张拉，分级加荷，一次张拉到位并在设计超张拉吨位锁定。以小千斤顶逐根预紧，大千斤顶整束张拉至超张拉吨位。超张拉吨位计算公式为；0→nP_con。式中∶n——1.05～1.10超载安装系数，P_con——设计张拉力。1000千牛吨级∶由7根钢绞线成束，设计吨位1000千牛，超张拉吨位1100千牛，锁定吨位1100千牛。锚索张拉时，逐级测量锚索伸长量，采用应力书制（于厅顶油压表控制）张抗。伸长值校核（理论伸长值和实澜伸长值比较）的双控操作方法综合控制锚索应力，并兼顾测力计同步观测值。锚索张拉分级如下；1000千牛锚索张拉分级；预紧→500千牛→750千牛→1000千牛→1100千牛（锁定）。采用检验过的直钢尺，在荷载稳定后以钢铰线的同一基准点进行两次伸长值量测。锚索应力损失基本稳定后，若锚索锁定的张拉力低于规定的设计值，对锚索进行补偿张拉。

九、应力监测

选择具有代表性的锚孔装上特殊的传感器元件，然后装上锚具，通过预应力的施加和观测，测出不同时期锚索拉力的变化情况，进行有关的处理，轴力读数时应与锚索张拉伸长情况相对应进行观测。

十、湿喷混凝土板

湿式喷射混凝土工艺流程如图3。

1.原材料的要求

水：不含影响混凝土性能的矿物质成分，一般饮用水标准；砂：筛分后剔除超径石，细度模数F·M=2.2~2.6为宜；石：最大粒径不得超过15毫米；速凝剂：以水剂为佳；混凝土坍落度控制：根据受喷面的距离、混凝土强度等级等确定，以8~12厘米为宜。

2.机械操作要点

料斗内无异物、速凝剂液面高度合适，调节计量泵使速凝剂添加比例符合混凝土配合比设计要求；压力控制器的动作压力与输送距离等有关参数相适应；防止混凝土管出现急拐弯和憋劲现象；转子运动方向是否与所标方向一致，观察吸入管内的液体流动是否正常，喷嘴有无堵塞；开机并观察风压值变化；根据喷嘴出料情况来调整主风阀的开度。

3.施工要点

上料速度要均匀连续，保持进料斗中有一定的储藏量；及时清除振动筛上粒径大于15毫米的粗料或其他异物；喷射手在操作喷嘴时，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离以1.0米左右为宜；喷混凝土时应采取分片自下往上喷射，喷嘴应呈螺旋形转动，均匀喷射至岩面。

• 劳动力组织

劳动力组织见表1。

参考资料：