如图1至图3所示，《一种线束加工自动化运送生产线》包括切割装置、收集装置和运送装置，所述切割装置包括操作台1、压轮17、横移装置和切割刀6，所述压轮17设有两排且对称安装在操作台1上，所述切割刀6安装在横移装置的移动端，所述操作台1上设有竖直的定位板8，定位板8上设有用于线束穿过的定位孔7，压轮17位于定位板8的背面、切割刀6位于定位板8的正面，所述收集装置位于定位板8的正面的下方，所述收集装置包括输送装置一13、位于输送装置一13右端的吹气装置和整理装置，所述定位板8的下端设有倾斜的线束导向板20，所述线束导向板20的下端位于输送装置一13的上方，所述吹气装置包括支撑台18和安装在支撑台18上的高压气嘴10，所述高压气嘴10安装在支撑台18上且高压气嘴18与输送装置一13的输送方向相垂直，所述整理装置包括支架和安装在支架上的收集槽9，所述收集槽9的下端设有下料口19，所述下料口19上铰接有挡板12，所述收集槽9位于高压气嘴10相对于输送装置一13的对侧，所述支撑台18上沿着输送装置一13的输送方向的末端设有限位杆11，所述限位杆11的延伸方向位于输送装置一13的正上方且与输送装置一13的输送方向垂直，限位杆11与输送装置一13之间具有间隙，防止线束运送至输送装置一13的最末端时从输送方向上滑落，所述运送装置包括输送装置二14和位于输送装置二14上的线束承接箱15，所述输送装置二14位于收集槽9的正下方。
在该实施例中，所述横移装置包括通过气缸座2安装在操作台1上的伸缩气缸3和位于操作台1上的导轨4，导轨4与定位板8平行，切割刀6的切割座的下端设有滑杆5，滑杆5底端与导轨4滑动接触，切割刀6通过一L型杆16安装在伸缩气缸3的活塞杆的末端。在该实施例中，所述收集槽9靠近输送装置一13的一端的侧壁的高度小于远离输送装置一13的一端的侧壁的高度，所述靠近输送装置一13的一端的侧壁的上端与输送装置一13在同一水平线上。在该实施例中，所述高压气嘴10设有多个且等距离的安装在支撑台18上，高压气嘴10之间保持平行。在该实施例中，所述收集槽9的延伸方向与输送装置一13的输送方向平行。在该实施例中，所述收集槽9上端的入口与下端的下料口19之间具有倾角。
《一种线束加工自动化运送生产线》的工作原理：伸缩气缸3、输送装置一13和输送装置二14均与外部的PLC控制箱连接，通过PLC控制系统来控制工作间隔，线束通过外部的送线装置送至定位孔中，伸缩气缸3将切割刀6移至定位孔7处对穿过的线束进行切割，线束掉落至输送装置一13上沿着输送方向运输，运输至输送装置一13的末端时，高压气嘴10将线束吹进收集槽9中，下料口1上铰接的挡板12通过气压控制开合，当收集槽9内的线束堆积一定数量后，打开下料口19，线束掉落至正下方的输送装置二14上的线束收集箱15中，输送装置二14将线束输送至下一工序。
