1.一种大型铁型的覆砂造型装置，包括下梁底座、立柱和上梁组成的支撑框架以及铁型输送辊道，上梁上设置有覆砂射砂装置，下梁底座上设置有升降液压缸，升降工作台固定在升降液压缸上，上述支撑框架、覆砂射砂装置、升降液压缸和升降工作台形成一个覆砂造型工位，其特征在于：还设置有升降合模起模装置、模型穿梭移动装置、铁型送箱装置和模型输送辊道，模型输送辊道与铁型输送辊道上下设置，模型穿梭移动装置安装固定在立柱上，并位于模型输送辊道两侧上方，铁型送箱装置固定安装在立柱及铁型输送辊道一侧上方，所述的铁型送箱装置包括：送箱气缸、送箱推板小车、送箱推板小车导轨，送箱气缸固定安装在铁型输送辊道一侧的辊道架上，送箱推板小车导轨一头固定安装在造型机一侧立柱上，另一头固定安装在铁型输送辊道一侧的辊道架上，送箱推板小车安装在送箱推板小车导轨上，送箱气缸活塞杆与送箱推板小车用铰链相连，工作台的侧面安装有升降合模起模装置，所述的覆砂射砂装置包括射砂储气包、砂斗、射砂头和射砂筒，射砂储气包和砂斗固定安装在上梁上，砂斗通过射砂筒与射砂头连接，射砂头形状大小与铁型匹配，射砂头底部安装有射砂板，射砂筒的数量至少为两个，在铁型长度方向上每间隔800～1000毫米设置一个射砂筒，每个射砂筒通过气管与射砂储气包相连。

2.根据权利要求1所述的大型铁型的覆砂造型装置，其特征在于：所述的模型输送辊道与铁型输送辊道两者空间垂直，模型穿梭移动装置控制模型穿梭移动方向与铁型输送方向垂直。

3.根据权利要求1所述的大型铁型的覆砂造型装置，其特征在于：所述的模型输送辊道与铁型输送辊道两者空间平行，模型穿梭移动装置控制模型穿梭移动方向与铁型输送方向平行。

4.根据权利要求1所述的大型铁型的覆砂造型装置，其特征在于：所述的升降合模起模装置包括卡扣，卡扣固定在升降工作台侧面，卡扣与上、下模型底座上的卡槽活动卡接。

5.根据权利要求1或2所述的大型铁型的覆砂造型装置，其特征在于：所述的模型穿梭移动装置包括穿梭移动气缸、模型穿梭移动气缸插头、模型穿梭移动挂钩、上模型移动挂钩、下模型移动挂钩，穿梭移动气缸固定安装在覆砂造型装置的立柱上，模型穿梭移动气缸插头固定安装在穿梭移动气缸的活塞杆上，上模型底座或下模型底座的侧面端部固定有模型穿梭挂钩，模型穿梭挂钩与模型穿梭移动气缸插头匹配，上模型底座的侧面固定有上模型移动挂钩，下模型底座的侧面固定有下模型移动挂钩，上、下模型通过上、下模型移动挂钩活动卡接。

6.根据权利要求5所述的大型铁型的覆砂造型装置，其特征在于：所述的上、下模型移动挂钩之间、模型穿梭挂钩与模型穿梭移动气缸插头之间的到位连接部位都需做成楔口形状。

7.一种大型铁型的覆砂造型方法，采用权利要求1所述的覆砂造型装置，其特征在于：铁型送箱装置将上铁型或下铁型从铁型输送辊道上送至覆砂造型工位的铁型输送辊道上，同时模型穿梭移动装置将上模型或下模型从模型输送辊道上移至覆砂造型工位，升降液压缸带动升降工作台上升，升降工作台上升5-10毫米，升降工作台上平面碰到模型下平面后，带动模型一起上升，模型脱离模型输送辊道，两者继续上升，模型型板上平面与铁型下平面相接触，使对应的模型和铁型合模在一起，合模后的铁型和模型继续上升，铁型的跑边脱离铁型输送辊道，铁型脱离铁型输送辊道，升降工作台、模型、铁型三者同步上升直至与覆砂射砂装置的射砂板接触压紧，铁型上的射砂孔与射砂板的射砂孔一一对准，射砂覆砂装置开始射砂，射砂时间2～5秒，射砂完毕后射砂头及射砂筒中的压缩空气开始排气，气体排放完毕，铁型、模型、升降工作台开始下降直至脱离射砂板50-150毫米后停止，进入覆砂固化时间，铁型中的覆膜砂开始固化，固化时间为90～240秒，固化完毕后，铁型、模型、升降工作台三者同时继续下降，当铁型的跑边碰到铁型输送辊道的辊轮，铁型就搁在了铁型辊道上不再下降，模型和升降工作台二者继续下降，铁型与模型逐渐脱离直至完全脱离，当模型和升降工作台下降至模型碰到模型输送辊道的辊轮时，模型的下平面就搁在了模型输送辊道的辊轮上不再下降，升降工作台继续下降5-10毫米至最低位置，模型下平面与升降工作台上平面完全脱离，完成铁型起模工序，铁型送箱装置将下一个需要覆砂的铁型推入覆砂造型工位，用这个铁型将覆砂造型好的铁型推出覆砂造型工位，或者直接用铁型送箱装置将覆砂造型好的铁型推出覆砂造型工位，将铁型直接推到造型机外的铁型输送辊道上，模型穿梭移动装置交替将上模型和下模型移到了覆砂造型工位，实现在一个覆砂造型工位上交替对上铁型和下铁型进行覆砂。