《一种太阳能电池组件的封装工艺》提供了一种太阳能电池组件的封装工艺，通过对封装工艺中的敷设工序进行改进，可以有效降低太阳能组件生产过程中EVA的用量，降低生产成本和产品单耗，并且还可以减少太阳能组件生产层压过程中，EVA在层压机中的残留，降低设备损耗。
《一种太阳能电池组件的封装工艺》包括敷设工序，其中，所述敷设工序包括：依次叠层敷设玻璃板、第一EVA层、电池板、第二EVA层以及背板；其中，在所述玻璃板的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值；在所述玻璃板的与第一侧相对的第三侧和与第二侧相对的第四侧，所述第一EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第二数值，所述第二EVA层的边沿超出所述玻璃板的边沿的宽度为第一数值；其中，所述第一数值小于所述第二数值。优选地，所述第一数值比所述第二数值小1～3毫米。优选地，所述第一数值为1～2毫米，所述第二数值为3～4毫米。进一步地，所述封装工艺还包括将敷设完成的玻璃板、第一EVA层、电池板、第二EVA层以及背板进行层压的工序。
《一种太阳能电池组件的封装工艺》实施例提供的太阳能电池组件的封装工艺，在敷设工序中，在玻璃板的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，第一EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第一数值，第二EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第二数值；而在玻璃板的与第一侧相对的第三侧和与第二侧相对的第四侧，第一EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第二数值，第二EVA层的边沿超出玻璃板的边沿的宽度为第一数值，所述第一数值小于所述第二数值，由此，第一EVA层和第二EVA层采用错位互补的敷设方式，在满足组件封装要求的前提下，第一EVA层和第二EVA层分别可以减小其中的两侧超出玻璃板的边沿的宽度，可以有效降低太阳能组件生产过程中EVA的用量，降低生产成本和产品单耗，并且还可以减少太阳能组件生产层压过程中，EVA在层压机中的残留，降低设备损耗。
