1. YDQ系列产品其设计构思，材质选择及工艺流程都是全新的。因此不仅体积小、重量轻、外形美、而且各项技术指标都达到了<
2. YDQ系列产品采用优质冷轧DQ－151取向硅钢片叠成多级圆柱框形铁芯，在特制的高强度绝缘筒上用QZ型导线直接连续绕制高压塔式线圈。外壳是适形尺寸，内充入SF6气体。
3. YDQ（JZ）产品与YDQ产品的不同在于巧妙地将高压整流硅堆装在高压套之内通过短路杆的插入和抽出可变换YDQ是工频高压交流输出还是高压直流输出。
4. YDQ（C）产品与YDQ产品的不同在于套管内结构。
把电源输入有过流自动脱扣及防止突发加压的零位连锁装置的操作箱，经自耦调压器调节电压输入YDQ试验变压器初级绕组，根据电磁感应原理，在次级(高压)绕组按其与初级绕组匝数之比可获得同等倍数的电压幅值－工频高压。此工频高经高压硅堆整流及稳压电容器滤波可取得直流高压，其幅值是工频高压有效值的2倍。
1. 按上图接线，检查压力表指示内部气体压力是否正常（≥0.3MPA）
2. 做交流耐压时短路杆插入孔J中，做直流泄漏试验，取出短路杆。
3. 限流电阻配置：工频耐压每伏0.3～1欧：直流每伏5～10欧，一般试验可不用。
4. 拆除被试品线引线，套管及器身脏污清除，必要时采用屏蔽措施。
5. 准备工作和安全措施就绪，空试一次设备。
6. 接上被试品，直流试验应用屏蔽线，以消除杂散泄漏。
7. 合上电源，控制箱（柜）电源批示绿灯亮。
8. 按下起动按钮，起动指示灯亮。
9. 对控制箱，顺时针均匀加电，注视电压表达到额定电压值。
10. 持续规定耐压时间并注视电流表指示。
11. 耐压时间到，注视KV表，迅速均匀降零。
12. 做图2实验后用放电棒经电阻放电，然后直接接地放电。
13. 高压部分可能被充电部位一一放电后，改变或拆除高压引线，及一切引线至此一次试验终止。
1. 试验设备的布置，对人身周围要有足够的安全距离。尽量避免在人员过道上布置设备及施高压引线。
2. 试验现场安装围栏、悬挂“止步、高压危险”标示牌。
3. 试验中高压引线要有支撑或牵引绝缘物。要有安全监护员，防止有人靠近和从底下穿过。
4. 直流高压试验中微安表最好在高位时，除有屏蔽盒外有过流自动保护装置以防止突发性击穿短路或放电时表烧坏。
5. 工频耐压试验：请注意验算设备容量是否足够，并应避免产生谐振。
6. 工作地线（高压尾、稳压电容末端接地线）与保护地线（操作箱外壳）应分开连接，并有良好的接地性能。
7. 试验中如有电源不规则摆动（如电焊）必然影响高压输出稳定，此时应停止试验查找原因排除。
8. 试验工作对气候（温度、湿度）的要求应符合试验规程要求，并作记录。
9. 高压测试工作要严格执行能源部颁发的安全工作规程有关规定。
10. 维护及保养。
11. 应经常性地保持试验变压器的清洁，每次试验前应把尼龙套擦拭干净，并用塑料布罩住。
12. 不应随意扭动除接线支柱以外的螺栓，防止因密封破坏造成的漏气现象。
13. 轻微的泄漏是属于正常的现象，估计约每4年气压降低0.05Mpa，出厂时气压的在0.4－0.5Mpa之间。随着环境湿度的变化气压略有增减。当气压力降至0.3Mpa时应及补气。
14. 补气时请采用我厂配备的专用充气咀和小罐六氟化硫气体，充气的压力绝不得大于0.55Mpa。一般情况下0.4－0.5Mpa即可。
1. 试验变压器额定使用条件下应满足下列要求：
1) 周围环境温度： 最高气温 40℃ ， 最低气温－20℃
2) 空气最大相对温度，当空气温度为25℃时，相对湿度不超过85%。
3) 安装地点无严重影响变压器绝缘的气体、蒸气、化学性积尘，污垢及其它爆炸性介质的场所。
4） 试验变压器使用时应使其输入电压逐步升高且应在输出端串入足够的保护电阻，切忌高压状态下断合设备。
2. 该变压器允许运行时间。
在额定容量的额定电压下，连续运行不得超过半小时，每次工作时间间隔为工作时间的5 －10倍，以保证变压器的充分散热，在额定电压和额定电流的三分之二的工况条件下允许长期连续运行。
