《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》的适用范围有：
1.水工建筑物混凝土过流面的抗磨蚀和抗气蚀保护。
2.混凝土建筑物表面气孔、蜂窝、麻面、砂线等缺陷修补。
3.于混凝土表面防碳化、抗冲蚀处理。
4.特种行业混凝土及金属构件的防腐蚀处理。
5.混凝土的防渗处理等。
《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》采用的环氧胶泥既具有良好的粘结性和耐磨性，又有很好的柔韧性，可以提高水工建筑物过流面的使用耐久性。同时，分两次施工，既能保证将表面气孔、麻面等混凝土缺陷填充密实，又能达到最终的施工面平整、光滑，起到耐腐蚀、防碳化、抗磨蚀的作用。
《水工建筑物过流面抗磨层环氧胶泥施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：
工艺流程
施工工艺流程见图1。
操作要点
一、基面处理
1）基面渗水处理
混凝土表面的渗水缝必须进行处理。根据渗水量的大小，可采用凿槽封堵、化学灌浆或用排水管引水等方法进行处理。
2）基面洁净处理
根据混凝土基面施工面积及环境条件的不同情况，可采用喷砂法、高压水刀冲洗法、角磨机磨削清除法，对混凝土基面乳皮、薄弱层、松动颗粒、灰尘污物等进行清除处理。
1. 喷砂法采用工作压力为0.5~0.7兆帕的风砂喷枪，风源由9米，或以上方量空压机提供。选用天然、
人工混合，粒径为0.8~2.0毫米的干砂作为喷砂机用砂。处理质量标准以清除混凝土基面上的乳皮、松动颗粒、灰尘泥浆等，外露新鲜密实混凝土或骨料为佳。此处理方法的优点是:效率高、对混凝土无扰动、表面有一定糙度，增大材料与混凝土接触面积，提高粘结力。缺点是：重型设备移动不便、粉尘及残料对周围环境影响大。
2. 高压水刀冲洗法是采用50000PSI的高压水刀，将混凝土表面的水泥浆薄层及污染物全部冲洗掉，使混凝土基面外露新鲜密实的混凝土或骨料。此处理方法的优点是：效率高、对混凝土基面基本无扰动、表面糙度好。缺点是：重型设备移动不便、需要解决施工用水及排水问题、设备资金投入较大。
3. 角磨机磨削法是采用电动角磨机，使用金刚石磨轮及碗型钢丝刷配合对混凝土基面进行清除处理。先用金刚石磨片将混凝土表面的乳皮及污垢磨除干净，再用电动钢丝刷和高压风清除松动颗粒和粉尘。此处理方法的优点是：施工灵活轻便、对基面骨料无扰动、对周围环境影响较小。缺点是：施工效率较低、粉尘比较大。
4. 基面通过前三种方法的其中一种方法处理后，用高压水或高压风清除混凝土基面上的粉尘，基面清理干净后，对局部潮湿的基面进行干燥处理，干燥处理采用喷灯烘干或自然风干的方式进行。
二、环氧胶泥施工
1）材料拌合
按给定的配合比与配制方法称量与拌合。环氧胶泥拌制应现拌现用，拌合时间一般为3分钟，材料颜色达到均匀一致方可停止拌合。材料拌合后可施工时间一般为30分钟，30分钟以后未能涂抹的材料应当作为废料处理，以免因时间过长而影响刮涂质量，造成粘结力降低。
2）第一遍刮涂
将拌合均匀的环氧胶泥用刮板刮涂在洁净的混凝土基面上，进行第一遍的刮涂施工，施工厚度约0.5~0.7毫米。刮涂时重点将混凝土表面的气孔、麻面等部位反复批刮填充密实，其他平整部位要薄而均匀的覆盖混凝土。
3）第二遍刮涂
第一遍环氧胶泥施工后，需36小时至48小时自然养护，待固化后用角磨机轻轻将整个施工面打磨一遍（角磨机磨片最好使用五成新的旧磨片），目的是磨除第一遍环氧胶泥施工时产生的刮痕、坑槽部位溢出的胶泥及挂帘等，再用高压水冲洗基面，表面干燥后，进行第二遍环氧胶泥刮涂，第二遍胶泥刮涂时，只需薄而均匀刮涂即可，刮涂厚度约0.3~0.5毫米。刮涂好的施工层表面要平整无施工涂刮搭缝、流挂、划痕等现象。
三、施工面养护
环氧胶泥施工养护期为7天。养护期间的环氧胶泥应避免硬物撞击、刮擦等。已施工完毕的环氧胶泥3天内避免水浸或水冲。
