黄益宾等对气体辅助共挤过程的气垫膜层形成和稳定性进行了详细分析，实验用两台挤出机为螺杆直径分别为65 mm和50 mm的单螺杆挤出机，螺杆直径大的称为主机，螺杆直径较小的称为共挤机，螺杆加热采用电热圈加热，沿螺杆长度方向由三段电加热圈加热。螺杆温度用热电偶测量并反馈到温度控制仪，温控仪控制接触器的通断来控制加热电路通断，最终实现螺杆的温度控制。实验所用材料分别为聚丙烯(牌号为RB2.0HC)、聚丙烯(牌号为T300)和高密度聚乙烯(牌号为HDPE6908)。研究发现，气体压力和温度对气垫膜层有影响时，先开启挤出机螺杆，待共挤出稳定后，再开启气阀，然后，调整气体的压力和温度，当进入口模的气体温度、压力与熔体的温度、压力很接近或完全一致时，在通气初期气辅共挤出不稳定，但挤出一段时间后，能逐渐达到稳定的气辅共挤出状态。实验表明，在气辅共挤出过程中先开启螺杆再打开气阀，在气体具有合适的温度和压力的情况下，依然能形成稳定的气垫膜层。

卢臣在进行异型材气辅挤出实验时发现，若先启动挤出机螺杆进行挤出再打开气体，不能实现气体辅助挤出。这是由于先开启挤出螺杆进行挤出时，部分聚合物熔体粘附于口模壁面上，当再通入高压气体时，粘附于口模壁面的熔体就会在气体和口模壁面间形成一不规则的粘附层，影响到气垫膜层，进而影响挤出过程。但此时将气体温度升到高于聚合物的熔体温度，使挤出逐渐恢复到稳定的气辅挤出状态，再将气体温度降到和口模温度一致，才可形成稳定的气垫膜层。而当先打开气阀、后启动挤出机螺杆时，只要气体压力、气体温度及有气辅段长度在合适的范围内，就会形成稳定的气垫膜层。