长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法适用范围

《长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法》适用于工业与民用建筑的含水层、砂土层、黏性土层、粉土层、杂填土层、黄土层、淤泥质土层、砂层及含砾黏土层等地层条件的桩基础工程。

长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法工艺原理

《长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法》带有特殊装置的长螺旋钻具钻进到设计深度后，向孔内旋喷注浆，带有高压的水泥浆射流旋转喷射孔壁形成扩大头，同时加固渗透孔壁，使钻孔周围土体挤压密实，增大土体侧摩阻力及端阻力，之后采用混凝土输送泵向孔内压灌混凝土成桩。

长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法施工工艺

《长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：

• 工艺流程

《长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工法》由稳钻、钻孔、旋喷扩孔、泵灌混凝土、安放钢筋笼等主要工序以及混凝土制备、水泥浆制备和钢筋笼制作辅助工序组成。长螺旋钻孔压灌混凝土旋喷扩孔桩工艺流程见图1。

• 操作要点

1.稳钻

钻机就位后，必须平正、稳固，结合场地实际情况，铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度。当施工现场地面为软土，钻机无法正常行走时，施工前宜在地面上浇筑一层强度大于C15、厚度为150~200毫米的混凝土垫层，便于钻机行走施工，同时可作为基础承台、板下垫层使用。

2.钻孔

为准确控制钻孔深度，应在桩架或抱杆上设置控制深度的标尺。开钻时，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜移位。钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窑、地下管网（上下水管线、煤气管道、电缆、光缆）、防空洞、化粪池、渗水井等情况时，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方案。

3.旋喷扩孔

钻机钻至设计孔底标高后，开动注浆泵旋喷扩孔，其旋喷压力应根据不同地质条件控制在3~15兆帕，旋喷扩孔的尺寸、位置及个数根据设计确定。扩底直径可比桩身直径增大200~600毫米，扩大端高度h应≥1.0米，扩大端侧面的斜率宜为45°（图2）。扩底尺寸与工艺参数的选定见表1。

4.压灌混凝土

完成旋喷扩孔后，钻具回落孔底，关闭或调小高压泵。将钻具提起10~50厘米，开动混凝土泵压灌混凝土，边压灌边提钻，始终保持泵入孔内混凝土量大于钻具上提体积量，严禁将钻头提出混凝土面。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5米。

5.安放钢筋笼

压灌混凝土结束后提出钻具，用钻机自备吊钩或吊车，将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔内，固定在设计标高处。主筋的混凝土保护层厚度不得小于50毫米。

6.水泥浆制备

水泥必须经过二次复验合格后方可使用。扩底使用的水泥浆的水灰比宜为0.70~1.00。按施工组织设计中规定的水灰比计算出每罐水泥和水的用量。先投入清水，然后投入水泥。水泥全部投放后，搅拌时间不少于2分钟。搅拌好的水泥浆应放入贮浆桶中备用，防止沉淀。贮存时间应小于水泥初凝时间。

7.混凝土制备

混凝土的原材料必须经过二次复验合格后方可使用。按混凝土的施工配合比投放材料。混凝土的坍落度宜为18~25厘米。混凝土的水灰比宜为0.5~0.6。混凝土的含砂率宜为40%~45%。投料时，外加剂宜滞后于水和水泥。

8.钢筋笼制作

1）配筋率：正截面配筋率可取0.2%~0.65%（小直径桩取高值）。

2）配筋长度：受水平荷载和弯矩较大的桩，配筋长度应通过计算确定。桩基承台下存在淤泥、淤泥质土或液化土层时，配筋长度应穿过淤泥、淤泥质土层或液化土层。坡地岸边的桩、8度及8度以上抗震设防区的桩、抗拔桩、端承桩应通长配筋。桩径大于600毫米的摩擦形桩配筋长度不应小于2/3桩长。

3）对于受水平荷载的桩，主筋不应小于8ф12；对于抗压桩和抗拔桩，主筋不应少于6ф10。纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60毫米，并应尽量减少钢筋接头。

4）工程中的锚桩，主筋配筋应根据锚桩抗拔力通过计算确定，箍筋配置的长度可与工程桩钢筋笼相同。

5）箍筋应采用螺旋式，直径宜为6~8毫米，间距宜为100~200毫米，并应在钢筋笼内侧每隔1.5~2.0米设一道ф10-14的加强筋。受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5天范围内的箍筋应加密，间距不应大于100毫米。

6）桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50毫米，当桩主要承受水平力时，不宜小于100毫米。主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径（HPB235钢）的30倍和钢筋直径（HRB335钢和HRB400钢）的35倍。