电工铝导(绞)线的基础是材料，不在导(绞)线的结构，生产的关键技术在制杆。中国已是铝的第一生产大国，但中国的铝矿资源含硅较高，在深脱硅技术没有解决的情况下，会严重影响电工铝导体的性能和生产，其主要问题是电导率低下，达不到国际公认的61%IACS的水平以及与其相矛盾的强度问题。中国电工铝导体的研究、开发和生产经历了两个阶段。

第一阶段，在20世纪80年代初以前，研究国产铝导体性能低下F的原因和设法提高它的性能。由此，试制了国产的电T用铝锭及其铝导体，使电工铝导体的系列基础标准全面提升，达到了国际同类通用标准的水平。在电工铝导体的装备上。开发出了适合中国国情的铝连铸连轧生产线，甩掉了采用铝线锭和回线式轧机的生产方式。

第二阶段，从80年代初至今，是中国电工铝导体发展道路上数量与质量、继承与创新的飞跃阶段，在技术上由“必然王国”走向了“自由王国”。为我国电工铝导体和经稀土优化综合处理的电工铝导体提高电导率，解决了量大面广的国产的材料来源和达到工业化的稳定生产。实现了具有中国自主知识产权的技术创新，使我国的电工铝导体生产达到了国际先进的水平。在电工铝导体的生产装备上，适合中国国情的生产装备已基本配套，但与国外装备相比，连铸连轧生产线的自动化水平尚有一定差距。国外最先进的铝(铝合金)连铸连轧生产线从炉子到铸机、轧机和成品杆所有的操作，用集成控制可完全、连续地被监测和控制，几乎可消除人工操作的错误，从而可保证不同要求的铝(铝合金)杆的性能获得良好的重复。生产线除可生产圆杆外，只需简单地改变最后2个或3个机架，亦可生产范围宽的“扇形”的型材，并使之成圈，用于“以铝节铜”的实芯铝电缆的扇形线芯 。