在铝连铸连轧生产线的发展进程中，除计算机应用和自动化外，在液体金属处理、连铸和连轧条件、工艺控制和杆表面缺陷的连续探伤方面获得了许多改进：

（1）液体金属的处理。为了保证添加元素在铝液中的均勾性和减轻，人工搅拌的劳力，在保温炉底采用电磁搅拌；选用评价高的熔剂在炉内进行精炼，除去铝液内的氢气和夹渣：在炉外继续对铝液进行炉外连续除气和过滤，炉内和炉外结合可取得更好的除气和除夹杂的效果。例如：Pechiney 公司的Alpur 装置(标称处理能力可从5t/h到60t/h，采用氮气除气，具有除气和过滤的功能。可减少碱金属含量和除去夹杂：采用开孔泡沫陶瓷过滤砖(一个孔连-个孔的连续网状泡沫陶瓷)。可从铝液中滤去氧化物、尖晶石，硼化物、碳化物和氮化物等非金属夹杂物，可以去除2pm的微粒，效率在99%以上。泡沫陶瓷的体积空隙度为85%~90%。这些装置现已有相应的中国制造。

（2）浇铸和轧制条件的改进。用计算机辅助工程分析(CAE)对每个合金成分进行研究，开发出合适的凝固和冷却条件；用计算机辅助工程分析对轧制条件进行改进。

（3）工艺控制。通过计算机系统监测和控制工艺参数、检查数据和生产数据用于计算物料平衡(配料) 。2100433B