《大型升船机液压自升式模板施工工法》的质量控制要求如下：

• 控制标准

1.模板控制标准

模板制作标准见表7。

模板安装质量检查项目、质量标准、检查方法和检查数量见表8。

2.混凝土结构面体形尺寸允许偏差

混凝土结构面体形尺寸允许偏差见表9。

• 控制措施

1.模板安装控制措施

1）液压自升式模板分爬升架体安装及面板安装，各部位的爬升架体及面板必须根据设计图纸编号对应挂装，并按照技术要求进行组件的调整，调整完毕后申请报验。

2）为了确保爬升架安装顺利，同时保证爬升架灵活自如爬升，定位锥体严格按图纸规定尺寸预埋，以保证不同高程定位锥孔垂线与悬挂靴锥孔垂线重合，为爬升架安装及爬升提供条件。此外 1、 2层平台倾斜度较大，对此则要求采用吊线锤的方法来确定 1、 2层平台的垂直度。

3）筒体模板采用对拉 对撑形式加固，待模板定位且合模后按照液压自升式模板布置的拉杆孔安装拉杆，首先安装PVC套管，然后再将对拉杆水平横穿模板。3.5米升层模板布置3层对拉拉杆，其中底部对拉拉杆距已浇混凝土面45厘米，上部对拉拉杆距收仓面75厘米，中部对拉杆距底部和上部对拉杆约1.13米。

4）对拉杆采用10.9级的高强螺杆，严禁采用普通钢筋替代高强螺杆直接与钢筋焊接，若确实需要焊接则必须采用焊接套筒方可与钢筋焊接。

5）塔柱墙体在拐角及“T”字形处无法形成拉杆对拉部位，采用可焊套筒与钢筋网焊接牢固，同时用两根ф16圆钢成“人”字或“八”布置与周边钢筋网焊接，可焊套筒焊接在同高程的水平钢筋上，水平钢筋与竖向钢筋点焊，点焊的竖向钢筋不得少于5根。

6）在绑扎钢筋之前，应首先量取对拉杆孔大致位置，并在模板上口作出醒目规则的标记。在钢筋绑扎时先行调整竖向钢筋位置，使竖直钢筋避开对拉孔。其后在绑扎水平钢筋及箍筋时，也应调整间距避让对拉杆。两侧模板的对拉杆孔应一一对应且确保安装的对拉杆水平，且垂直模板面板。对拉杆外部的PVC套管必须穿过模板且每端均应出露10~15厘米。

7）模板上口设置可调节的钢制对撑（图22），该钢制对撑具有双向限位功能，即防止向外跑模又可防止向内收缩，从而实现提高模板上口精度要求。

8）在仓内模板中间增加一道钢支撑，该钢支撑类似花篮螺栓可调节，用于调节模板拉条时起向内限位作用。当混凝土浇筑2~3个坯层后，拆除内支撑。

9）模板与老混凝土搭接处应在模板脱模后拉线打磨，搭接部位处理后必须平直光洁、圆滑过渡，无明显凸凹不平，无粉尘颗粒等杂物。模板与老混凝土搭接处以及模板拼接缝处应粘贴双面胶，防止振捣时漏浆。

2.混凝土浇筑质量保证措施

1）在浇筑混凝土前做好周密的仓面设计，落实操作人员岗位职责，作业班次、交接时间和交接制度，做好交底工作，落实操作人员岗位职责，做好天气预报预警。

2）确保适宜的入仓强度，在墙体浇筑过程中，合理调度输送料时间，防止待料时间过长。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过35~40厘米。下料时，按照坯层线控制每坯层混凝土浇筑高度，下料时应控制导管或罐体混凝土不得直接冲击模板。

3）确保混凝土和易性，要求对每车运输的混凝土进行检査，发现坍落度过大或过小均不得使用。采用泵机浇筑时，当严密观察搅拌车向泵机卸料全过程，发现超径石，必须捡出。

4）每仓混凝土浇筑收仓后，及时对混凝土输送泵管进行清洗，对于弯折≥90°的弯管应拆除清洗，确保泵管内无混凝土余料。每仓混凝土开仓前对混凝土输送泵机、布料杆进行检査调试，确保处于良好状态。

5）振捣应及时，有序，振捣间距50-80厘米（视振捣棒规格调整），振捣时间30秒。不得漏振、欠振和过振，确保混凝土内部密实，外表面光滑、无麻面、无气泡。采用二次振捣法，以减少表面气泡。

6）混凝土浇筑过程中，采用有效的方法清除混凝土下料时对钢筋、模板的污染，应紧随卸料导管用高压风管将粘结在钢筋、模板的混凝土吹除，对溅在模板面上的混凝土浆液用麻布擦干净。

7）施工过程中如胶合板受损或松动移位必须及时修复紧固或调整到位，保证混凝土的外观质量和形体尺寸。