连铸生产过程中的漏钢是最具危害性的生产事故,对作业稳定性、产品质量、人身安全及设备寿命都有不良影响,1次典型漏钢事故所造成的损失可能接近20万美元。因此,连铸企业和科技工作者投入了大量时间、资金,研制开发结晶器漏钢预报系统。连铸漏钢可分为黏结漏钢、夹渣漏钢、裂纹漏钢等,而黏结性漏钢又是连铸漏钢的主要成因,亦是降低其漏钢率的关键性因素。目前采用的热电偶测温法,即在结晶器上安装热电偶,检测温度变化,判断并预报漏钢可能,及时反馈自动控制系统,自动或提示操作人员采取避险措施,已被逐步证明是较为科学适用的方法。然而,根据现场调查发现现有的漏钢预报系统在使用中存在误报,漏钢时报警、漏钢后报警,甚至不报警等现象,给用户带来巨大的经济损失。
