瑞铝法的流程描述
精液冷却至66~67℃,Na2Ok浓度为70~150g/L,与水洗净的(洗去草酸根)细晶种送人分解过程第一阶段,停留时间最多6h,此即附聚段,然后经中间冷却装置，加人约40g/L的粗晶种,转入分解第二阶段，即结晶长大段,连续分解40~80h。分解后的浆液在第一级水力旋流器中分级，底流为成品，溢流进入第二级水旋器，底流经过滤洗涤后作为粗晶种,用于结晶长大段。溢流去第三级分级即沉降槽澄清,底流作为细晶种,用立盘过滤机过滤并洗涤除去草酸盐。溢流与滤液合并蒸发，作为循环母液。
瑞铝法对美铝法所作的主要技术改进
(1)美铝法将分解第一阶段所用细晶种与第二阶段所用粗晶种一次同时加入分解第一阶段的首槽，而瑞铝法则将两种晶种分别加入两个分解阶段，细晶种加人附聚段首槽，粗晶种加入结晶长大段首槽。这种方法避免了两种晶种的相互干扰，比美铝法更严格地控制附聚过程,因而产品质量更为稳定均一。
(2)由于分解过程的平均粒度增大，为两段分解大量提高晶种量创造条件。典型的固含量各增加50g/L氢氧化铝,短时间内可以容许80g/L固含变化，缓冲了生产波动因素。过滤机年产能提高15%,产品氢氧化铝的水分持续降低，由7%降至5.5%;氧化钠含量也更好控制,由0.45%~0.50%降至0.30%~0.35%。洗水和碱耗显著降低。1991年瑞铝法产出率提高至80g/L。2100433B
