前言

1 模拟量控制基本知识

1.1 模拟量控制技术特点

1.2 模拟量控制有关基本概念

1.3 控制规律和参数整定

1.4 模拟量控制系统分类

1.5 模拟量控制品质指标

1.6 控制系统主要组成部分

1.7 控制系统设备检修规定

2 单元机组协调控制

2.1 机组协调控制逻辑

2.2 协调控制主要功能

2.3 一次调频设计方案分析

2.4 125MW机组一次调频试验

2.5 300MW机组一次调频试验

2.6 协调控制系统改造

3 锅炉燃料控制

3.1 燃烧控制任务和控制对象动态特性

3.2 磨煤机料位测量与优化

3.3 给煤机称重原理与应用

3.4 CFC—300给煤机控制系统校验和改进

3.5 V7AA41P50变频器控制原理与应用

3.6 双进双出磨煤机料位测量方法及其控制

3.7 CS2024型给煤机控制与定度程序

3.8 均衡燃烧控制系统及应用

3.9 给煤机滑差调速改变频控制

3.10 给粉机滑差调速改变频控制

4 锅炉汽包水位控制

4.1 给水控制任务和控制对象特性

4.2 汽包水位控制逻辑功能

4.3 300MW机组汽包水位测量

4.4 125MW机组给水控制系统改造

4.5 给水控制改造后逻辑分析

4.6 125Mw机组汽包水位信号测量改进

4.7 给水泵耦合器勺管执行机构改造

5 锅炉蒸汽温度控制

5.1 汽温控制任务和控制对象特性

5.2 过热汽温控制逻辑功能

5.3 再热汽温控制逻辑功能

5.4 300MW机组锅炉汽温控制系统调试

5.5 汽温控制执行机构由L—120型改为Bernard—SD型

5.6 一级过热汽温远操系统及其执行机构改造

6 汽轮机DEH控制

6.1 DEH控制任务和控制对象特性

6.2 DEH控制逻辑功能与仿真试验

6.3 DEH—ⅢA控制系统与升级

6.4 DEH—ⅢA系统硬件组成与调试维护

6.5 SPEC—200电液控制系统

6.6 用DCS和SPEC—200电调系统实现协调控制

6.7 SPEC—200电调系统改DEH控制

6.8 DEH系统在机组启动和试验过程中的操作方式

7 锅炉送风和引风控制

7.1 锅炉风量控制逻辑功能

7.2 送风控制系统构成

7.3 送风控制逻辑组态

7.4 炉膛负压控制逻辑

7.5 引风控制系统构成与应用

7.6 引风控制系统逻辑功能完善

7.7 SIPOS5FlashPROFITRON型变频智能型执行机构应用技术

7.8 氧化锆分析仪测氧原理及应用

8 一次风和辅助风控制

8.1 一次风压控制系统分析与改进

8.2 锅炉辅助风控制系统构成与改进

8.3 QZD—1002型电气转换器改为E69F—B12—M型

8.4 ZSZ—63×125型气动执行机构改为CPA1CN63—125—K型

8.5 气动执行机构F40型定位器改TZID—C型

9 汽动给水泵MEH控制

9.1 330MW机组MEH控制逻辑

9.2 MEH—ⅢA控制系统应用与升级

9.3 MEH—ⅢA控制系统调试

9.4 LC卡通信中断问题

9.5 MEH—ⅢA系统指令冗余方案分析

10 汽轮机辅机控制

10.1 除氧器水位控制与信号选择逻辑完善

10.2 汽泵最小流量阀控制应用与技术改进

10.3 高低压加热器水位测量控制技术

参考文献