搪瓷反应罐所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：

一、结构

搪瓷反应罐结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

二、操作压力

搪瓷反应罐操作压力较高。罐内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分搪瓷反应罐属于受压容器。

三、操作温度

搪瓷反应罐操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以搪瓷反应罐既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：

1、水加温

要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，搪瓷反应罐外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

2、蒸汽加热

加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内，用饱和蒸汽;当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

3、用其它介质加热

若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275～300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140～540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

4、电加热

将电阻丝缠绕在搪瓷反应罐筒体的绝缘层上，或安装在离搪瓷反应罐若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

前三种方法获得高温均需在罐体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使罐的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

四、搅拌结构

在搪瓷反应罐中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在搪瓷反应罐中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。

五、搪瓷反应罐的工作

搪瓷反应罐多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗;罐顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。