绪论

01工业涂装的概况1

02工业涂装工艺实例2

03我国涂装设备产业状况4

04涂装车间设计5

附件0-1集装箱涂装6

附件0-2工程机械涂装工艺技术的探讨9

附件0-3铝合金型材涂装工艺12

第1章 涂装车间（线）的工艺设计

11涂装工艺设计内容15

12工艺设计中应树立的新观念17

13工艺平面布置图设计18

131平面图设计原则18

132平面布置的方式19

133工场内的物流、人流线路20

134设备平面布置的注意点20

135绘制工艺平面布置图例20

136工艺平面布置图设计的评价方法22

14涂装车间（线）工艺设计水平的评价23

15提高涂装车间（线）工艺设计水平的措施24

附件1-1涂装车间（线）设计基础资料26

附件1-2轿车车身涂装车间各线的输送速度计算和3C3B典型涂装工艺流程实例28

附件1-3谈汽车车身涂装工艺设计的先进·可靠性、环保·安全性和生产·经济性——如何提高涂装工艺设计水平31

第2章 涂装前处理设备（装置）设计

21涂装前处理工艺和处理方式38

211涂装前磷化处理工艺39

212新一代环保型无磷涂装前处理工艺（硅氧烷处理技术）44

213铝及其合金涂装前氧化处理工艺46

214涂装前抛丸（喷砂）处理工艺51

215塑料件涂装前处理工艺53

22连续式前处理喷淋区段的设计56

221喷嘴的种类及特征56

222喷淋处理时必要的能力57

223喷淋室57

224间室58

225喷淋泵58

226处理液槽58

227喷淋配管及喷嘴布置59

228前处理设备的供排风60

23浸渍式前处理槽的设计60

231浸用槽体60

232槽液循环搅拌系统61

233加热装置61

24相关装置62

241油水分离装置63

242磷化除渣装置64

243槽液浓度自动管理装置66

25节水技术和清洗水循环再生利用技术66

251节水技术67

252清洗水循环再生利用技术69

26涂装前处理设备的发展趋势70

附件2-1前处理车身用先进的旋转浸渍输送机71

附件2-2可调球形喷嘴和三种喷头的流量数据及喷流图形73

附件2-3国内目前涂装前处理工艺已采用的各种分离、过滤装置（器）的流程图和照片75

附件2-4硅烷在涂装前处理工艺中的神奇应用79

附件2-5硅烷技术在涂装过程中的实际应用及管理88

第3章 电泳涂装设备设计

31电泳涂装92

311电泳涂装主要特征93

312电泳涂装局限性93

313阳极电泳涂装和阴极电泳涂装的比较94

314电泳涂装工艺95

315阴极电泳涂装的工艺条件97

32电泳涂装方面的专门用语98

321电泳涂装专业用语98

322电泳涂膜弊病（缺陷）102

33电泳涂装设备和附属装置的功能103

34电泳涂装设备设计要点104

341电泳槽、备用槽104

342电泳槽液循环系统和过滤装置106

343热交换器108

344超滤（UF）装置108

345电泳用直流电源和阳极系统109

346涂料补加装置110

347电泳涂装室111

348电泳后清洗设备111

349电泳涂装设备设计例113

35电泳涂装生产线设备管理要点115

36自泳涂装及其设备设计要点116

361自沉积机理117

362自泳涂装工艺流程117

363自泳涂装设备设计要点118

附件3-1日本的电泳槽液逆向流循环方式121

附件3-2谈阴极电泳涂装工艺设备的精益优化设计123

附件3-3电泳涂膜弊病（缺陷）及其防治133

附件3-4关于电泳涂装的新循环装置的采用业绩138

第4章 喷漆室及其相关设备设计

41喷漆室的功能和分类146

42喷漆室系统中的设备及其组成148

421喷漆室本体152

422供风系统153

423漆雾捕集和排风系统154

424循环水系统155

43喷漆室设计参数的选择155

431喷漆室大小及布置155

432风速和供排风量的平衡157

433湿式喷漆室的总供水量计算158

434照明159

44相关装备的设计要点160

441供风装置160

442漆雾捕集装置162

443废漆清除装置164

444喷涂设备的材质164

45喷漆室的安全与环保措施165

46喷漆室设计、使用中的注意事项166

47喷漆室系统设备的课题167

48喷漆室节能、削减CO2排出量的技术动态168

481喷漆室节能减排的技术措施169

482喷漆室排风循环利用169

49油漆循环供漆系统的设计与选型171

491油漆循环系统概述172

492油漆循环方式的选择172

493循环系统内的设备选择175

494油漆循环系统的监控180

495结论182

附件4-1喷漆室系统用过滤材料183

附件4-2干式喷漆室的技术进步187

附件4-3油漆循环系统（PCS）管路设计及质量控制196

附件4-4汽车水性漆供漆系统与智能电动泵的应用199

附件4-5汽车厂喷漆室空调采用热泵CO2排出量大幅度削减204

第5章 粉末涂料设备设计

51粉末涂料的涂装方法207

52粉末涂装的基本知识208

521粉末概述208

522设计时须知的粉末涂装用语208

53粉末涂装法及其设备构成209

531流动床浸渍法及其设备构成209

532静电粉末喷涂法及其装置构成209

533静电粉末喷涂设备的设计实例215

534静电流动床浸渍法217

535静电粉末振荡涂装法218

54粉末涂装的防火防爆219

55粉末涂装的前景220

附件5-1智能型供粉中心的特性介绍221

第6章 机器人静电喷涂技术的规划设计

61喷涂机器人的主要优点223

62专用术语224

63喷涂机器人的选用和配置227

631喷涂机器人的选型227

632喷具的喷涂流量228

633喷具相对工件的喷涂移动速度229

634喷涂相关的元器件的配置229

635喷漆机器人站的控制方式230

64喷漆机器人喷涂轨迹的设置231

65喷漆机器人离线编程技术231

66自动喷涂工艺和设备的新动向231

附件6-1标准喷涂机器人系统的特性介绍237

附件6-2金属及珠光底色漆的100%旋杯喷漆工艺的探讨240

附件6-3喷涂施工自动化243

第7章 固化（干燥）的基础知识和涂装用烘干室设计

71涂膜固化机理249

72烘干方面的专门用语250

73水分干燥及烘干室的设计255

731水分干燥的基础知识255

732水分烘干室的设计程序256

733新型的水分烘干室257

74烘干室的组成及其功能258

741热风式烘干室258

742辐射式烘干室262

743强冷室265

75涂膜烘干室的设计与计算266

751设计依据（必要条件）266

752烘干室实体尺寸的计算267

753烘干室的热量计算268

754循环风量的计算269

755烘干室区域的划分和排气269

756烘干室设计和计算方法举例270

76烘干室的维护保养272

77烘干室的节能减排技术措施272

771烘干时加热方法多样化，加热方式复合化273

772烘干室加热能源混合化274

773烘干室精益化设计274

774开发新的节能高效的涂膜固化技术275

第8章 涂装用机械化运输设备的设计

81概述276

811涂装生产中机械化运输设备的作用和意义276

812涂装生产中机械化运输设备的选择要点278

82架空运输机279

821悬挂输送机及其组成部分280

822积放式悬挂输送机284

823摆杆输送机292

824全旋反向输送机293

825多功能穿梭输送机295

83地面输送机296

831地面反向积放式输送机296

832滑橇输送机302

833鳞板式地面输送机316

834普通地面推式输送机316

835特种地面输送机317

836反向轨道输送机317

84摩擦传动输送机319

841摩擦传动输送机的标准部件及结构特点319

842摩擦传动输送机运行原理321

843摩擦传动输送机的使用范围及链条传动321

85起重运输设备321

851电动葫芦321

852单梁起重机322

853自行葫芦输送机323

854前处理电泳专用起重机325

86吊具327

87机械化运输设备的设计与计算330

871确定设计计算的原始资料330

872载荷小车组技术参数的确定330

873滑架与链条的选择333

874输送机生产率、链条速度及生产节拍的计算337

875输送机系统中载荷小车组（或滑橇）数量的确定340

876输送机最大牵引力及电机功率的计算341

88输送机的维护与管理344

881润滑油的选取及供油装置344

882输送系统的保养简介345

883输送链的异常状况345

附件8-1前处理、电泳涂装用输送设备的新进展346

第9章 涂料车间的电控设计

91概述352

92需求识别352

921业主需求352

922工艺设备需求352

923其他需求353

93总体方案354

931典型二层网络方案354

932面向数字化管理方案355

933经济型方案355

934ProfiNet方案356

935其他方案357

94系统划分357

941需要考虑的因素357

942参考实例357

95统一技术措施358

96元件及材料选择359

97原理设计360

971总则360

972前处理设备电控设计要则362

973电泳设备电控设计要则362

974喷漆室系统设备电控设计要则363

975烘干设备电控设计要则363

976其他小型设备电控设计要则364

977滑橇输送设备电控设计要则364

978积放链输送系统电控设计要则365

979程控行车输送系统电控设计要则366

9710转运车输送系统电控设计要则366

9711垂直地面链等小型输送系统电控设计要则366

9712自行葫芦输送系统电控设计要则367

9713识别系统设计要则367

9714中央控制室367

98控制柜（箱、台）布置369

99端子接线370

910外部管线370

911系统操作使用说明书372

912软件372

913电控系统设计评价374

914参照标准374

第10章 劳动量、动力、涂装用材料的设计计算

101劳动量计算及操作人员确定375

1011工时定额及专用工位数的计算375

1012人员数量的计算377

1013劳动量的计算377

102动力计算378

1021水耗量的计算378

1022电耗量的计算379

1023蒸汽（热水）、煤气（天然气）等耗量的计算379

1024空调机热损耗的计算383

1025压缩空气耗量的计算383

1026能源汇总383

103材料消耗计算、物流及辅助部门设计385

1031材料消耗及废料排放量计算385

1032物流及辅助部门设计387

附件10-1喷枪和各种气动工具的耗气量及工作气压389

附件10-2暖通和各种动力汇总资料格式390

附件10-3汽车车身涂装生产材料定额392

第11章 涂装车间安全和环保设计

111概述393

112涂装车间安全和环保专业用语394

1121防火防爆394

1122爆炸范围395

1123有机溶剂蒸气的相对密度395

1124粉尘爆炸395

1125静电和避雷395

1126防苯中毒396

1127高空和箱内涂装作业的安全397

1128防噪声、防振动399

1129涂装公害“三废”399

113涂装车间的安全设计400

1131土建、公用设施的安全设计400

1132涂装车间工艺设备的安全设计402

1133涂装车间安全管理设计402

114涂装车间的环保（三废处理）设计404

1141废气处理设计405

1142废水处理设计410

1143废弃物处理设计412

1144涂装车间排水再利用循环技术414

附件11-1涂料用有机溶剂的特性417

附件11-2车间空气中有害物质的最高容许浓度419

附件11-3德国艾森曼公司的废气净化设备424

附件11-4GB 8979—1996《污水综合排放标准》427

附件11-5一般有机溶剂型工业涂装线的环境负荷典型案例分析429

第12章 工艺概算及技术经济指标

121工艺概算434

122技术经济指标434

123能耗和环保指标436

附件12-1涂装设备估价办法437

附件12-2HJ/T 293—2006《清洁生产标准——汽车制造业（涂装）》439

附件12-3轿车车身涂装线的能源消耗及CO2排出量的计算例441

附件12-4日本丰田汽车公司涂装规划项目的2010年目标443

第13章 创建绿色涂装车间

131低VOC化绿色涂装工艺技术446

1311加速工业涂料更新换代，采用VOC含量低的涂料448

1312提高涂装效率（涂着效率）、提高涂料的有效利用率，降低涂料损失449

1313优化涂装工艺，调整膜厚，减少涂料耗用量451

1314依靠技术进步，加强管理，削减洗净溶剂用量452

1315焚烧处理453

132节能减排、低碳化绿色涂装工艺技术453

1321涂装前处理和电泳涂装方面的节能减排工艺技术455

1322在喷漆室方面的节能减排技术456

1323在涂膜固化（烘干）方面的节能减排工艺技术457

1324开发采用热泵技术和可再生能源，削减CO2排放量458

133无害化绿色涂装工艺技术459

1331涂装前处理方面459

1332在涂料方面460

1333涂装车间的废弃物处理方面460

134加强科学管理，向涂装管理要效益460

附件13-1汽车用水性涂料的特征及其涂装技术462

附件13-2汽车涂装采用热泵技术和削减CO2排放量效果472

附件13-3汽车涂料中有害物质限量481

附件13-4创建零涂装缺陷的汽车涂装线484

附件13-5绿色涂装车间Eco"para" label-module="para">

附录

附录1各种黏度标准换算表497

附录2各种细度换算表497

附录3涂装用的砂纸、砂布、水砂纸规格一览表498

附录4不同温度下的露点温度498

附录5干湿球温度计换算表（相对湿度， %）499

附录6水在不同温度时的物理常数500

附录7饱和水蒸气的基本常数501

附录8水的温度与蒸汽压力关系(0～100℃)501

附录9每平方米液面每小时散热量502

附录10某些液体在0～100℃的平均比热容C502

附录11干空气在P=101325Pa大气压时的物理常数502

附录12涂装与气温、湿度的关系503

附录13计量单位换算表504

附录14法定计量单位表505

附录15AQ 5201—2007《安全生产行业标准——涂装工程安全设施验收规范》508

附录16ISO 14644—1洁净室和洁净区空气洁净度等级512

附录17《机械工业工程设计基本术语标准》（涂装部分用语）513 2100433B