影响皮带流槽选别的因素较多，归纳起来有如下几个方面：

皮带流槽带面的运动速度

带面的运动速度是根据对精矿产品的要求而决定的，实践表明精选作业的带速以1.8米/分为宜。带速越慢，矿粒移至尾矿端所需的时间愈长，精矿产率与回收率增高，可以提高处理能力，但精矿质量低。若是提高带速后，加大给矿量可以增大矿浆的流速，即可使矿粒移至尾矿的时间减少。

这两者的关系如何，需通过一些试验才能找出规律。在保证质量和作业回收率的情况下，带速由1.8米/分提高到3.6米/分，处理量可提高50~100%。说明带速和处理量成正比。

皮带流槽给矿粒级

皮带流槽和其它分选设备一样，给矿粒级不同，要求它的技术条件亦不相同。要求粗中无细，细中无粗，使粒度描制在一定范围内，在斜面水流小有利于按比重分离。根据云锡的经验，粒度范围不能太宽。太宽的粒级，由于粗粒级商径大，受表层水流速度大，斜面流速快，易于在带面上形成急流，造成带面粒沟现象，破坏整个带面的水层分布，致使细粒级不能获得沉降分层。

由于皮带流槽是一种无压流膜选矿，水层厚度较小。所以，它一般处理的粒级较细，常用来精选—37微米的细粒级精矿。当给矿中—37微米占75~77%时，平均粒级回收率可达78,57～87.41%。

皮带流槽给矿体积

给矿体积决定着矿浆的流速，当给矿体积一定时，浓度稀，矿粒运动的速度快，处理干矿量少。反之，浓度大矿粒运动速度慢，处理量高。云锡试验资料表明：当其浓度一定对，矿浆流量的大小与精矿回收率及尾矿品位有如下关系。给矿体积大，回收率低，尾矿品位高。反之，给矿体积小，回收率高，尾矿品位低。通过许多试验发现，只要负荷量保持不变，浓度在20～40%范围内波动，相应的流量为1.4～3升/米宽，其分选指标变化不大。同时通过洗涤水量的增减，也可控制浓度和体积量的变化。生产实践证明精选74~10微米的矿泥，适宜的给矿量是0.3~04吨/米²—日。 2100433B