闪速炉渣是通过两条石墨流槽(相互切换使用)流人电炉，闪速炉渣在电炉内进行铜渣沉淀分离后，通过一条石墨流槽送至冲渣流槽中进行水淬。根据现场观察，导致闪速炉、电炉渣流槽损耗的主要原因是渣量、渣温。
1.渣量
随着贵冶产量的连年提高，渣量增大。铜产量达到14万t/a后，渣流槽的损耗问题则明显暴露出来，尤其是采用“四高”(高投料量、高冰铜品位、高温、高氧)冶炼技术后，渣流槽损耗明显加剧。
渣量由原来的29t/h左右(按9万t/a、冰铜品位56 %、精矿铜品位24%计算)增加到了现在的60t/h左右(按投料量16万t/a、冰铜品位61%、精矿品位24%计算)，单位时间内渣对流槽的冲刷增大，流槽更换频率增加，经常给正常生产造成影响。
2.渣温
因为闪速炉采用“四高”冶炼技术，渣温由原来的1230℃提高到1250℃，渣温高使得渣对流槽的渗透力增强，热浸蚀增大，流槽损耗加快，导致流槽寿命短 。
