寻找科学合理结构形状，采用经济实用的材质，制作新型的渣流槽以适应新的生产形势，减少故障率，减轻职工劳动强度，保证生产顺行，降低成本消耗，是渣流槽改造的目的。

1.设计构思

首先，我们着重解决流槽的耐温性。即流槽能够在较长的使用时间内经受住1250℃高温熔体的浸蚀而不发生烧坏、漏渣现象，保证生产顺行。

实践证明，通常材质的渣流槽，如果不通入可以循环冷却、及时带走热量的冷却介质，均无法适应高温生产需求。与铁相比，铜具有较好的耐侵蚀性及热传导性能很快地将高温渣热传至冷却介质，并且可回收、再利用，因此我们选用电解铜为制作材料。

生产现场可提供经济合理的冷却介质—压缩空气和冷却水。压缩空气虽然安全性高。即使流槽内冷却铜管烧坏不会发生安全事故，但冷却效果差;而冷却水冷却效果好，但安全性不如空气，冷却铜管烧坏渣遇水易发生爆炸。但只要设计合理、操作谨慎、定期检查是可以避免安全事故的。因此我们选择了热传导系数更好的水作为渣流槽的冷却介质。

其次，渣流槽结构设计。根据渣流槽的工艺特点发现，由于需经常性的对其积渣清理，故流槽内壁离冷却铜管的距离较外壁厚，其目的是保护铜管、延长使用寿命、确保安全生产。

我们为满足工艺，适合现场，便于安装的要求，设计出了“预埋铜管的铜质水套流槽”。

2.特点

改造后的渣流槽具有如下特点:

①耐高温。通过导热性较好的铜流槽，熔体渣带来的大量热量能够被流槽内部冷却水及时带走。而且由于流槽内具有一定温度的冷却水为不间断循环使用，有效避免渣流槽开启过程中急冷急热现象。使用过程中的流槽温度，其外侧可用手触摸，说明其冷却效果好、耐高温性强。

②耐损耗。改造后的渣流槽容量大、内表面光滑，而且渣流顺畅，使用过程中在其内表面很快形成一层渣保护层，有效缓解了高温渣对流槽的冲刷和浸蚀。

③经久耐用。由于改造后的渣流槽具有耐高温、耐损耗的显著特点，因此在日常使用过程中，极少发生故障，使用周期长，有效保证了生产的持续稳定。

④经济实用。改造后的渣流槽制作简单、造价适中、更换方便，不仅可节约生产成本，而且可减轻职工的劳动强度。

3.使用效果

随着改造后的渣流槽投人使用以来，取得了显著的生产效益和经济效益。

①使用寿命大大延长。改造前石墨、钢流槽的寿命短。使用1920t渣则消耗一条石墨流槽，使用1600t渣则消耗一条钢流槽。改造后可使用280800t渣才消耗一条铜水套流槽，大大延长使用寿命。

②保证生产顺行。改造前每周影响生产1次，减少精矿处理量100t左右，严重时造成闪速炉的停料，烧坏周围设备。改造后未因流槽故障而影响生产。

③节约成本。渣流槽改造后生产成本降低，以一条流槽使用195d计算:改造前日耗成本(按石墨、钢流槽，镁砖、镁粉的消耗计算，劳动力、影响生产不计)3299.06元。改造后日耗成本(按铜流槽一次性投人成本及镁粉消耗成本计算，劳动力减少不计)2822.95元。一条流槽年节约成本可达16万元。