《浮法玻璃生产线锡槽制造安装工法》的工法特点是：

1.采用“精密水准仪、经纬仪组合的综合同步快速测量技术”，提高测量精度和测量效率，为提高锡槽制造安装精度和质量以及高效施工提供可靠测量技术保障。

2.选用特殊宽幅钢板用于制造槽壳底板减少槽壳底板拼接焊缝数量，尽可能减少底板变形量，保证底板平整度。

3.槽壳底板的拼装焊接采用了随拼随焊、板面加压、CO₂气保焊、双位双向焊的拼装焊接组合新工艺，配合用高精密水准仪监控测量，有效地减少和防止了焊接变形，保证了焊接成型后一次性检测便符合锡槽壳体底板全长范围内的标高和水平度不超过2毫米、平整度不超过1毫米/平方米的技术要求。

4.槽底砖运输和吊装，采用了自行设计制造的结构简单、安全可靠、吊装效率高的杠杆内胀式吊具，并用两台架设于锡槽立柱顶上简易行走式单梁手动葫芦吊车，解决槽体大砖的吊装可靠性技术问题和施工效率低的问题，提高槽体砖吊装工效1倍以上。

5.槽体大砖的安装铺设，对槽体砖的锚固螺栓采用划线定位焊接和槽体砖“一步就位铺砖法”的新工艺，既提高了锚固螺栓的安装精度和槽砖安装位置的准确性，保证了砖间膨胀间隙尺寸，又极大地提高了锚固螺栓定位焊接和槽体砖安装铺设的效率，比2009年前中国国内的“两步就位铺砖法”施工工艺提高工效2倍以上。

6.槽体大砖锚固螺栓孔的石墨粉填充，应用研发的石墨粉螺杆挤压填充新工艺，取代了2009年前中国国内普遍采用的风铰振打的填充技术，很好地解决了中国国内悬而未决的填充密实度达不到设计技术指标、石墨粉易喷出、粉尘飞扬大的技术难题。采用此新工艺充填石墨粉，不但能确保充填密实度完全达到甚至高于设计密实度的要求，而且能有效地防止石墨粉尘的飞扬、减少浪费，减少噪声和污染，还可以投入多人同时操作，极大地提高施工效率、加快施工进度。

7.锚固螺栓孔上层XF-B封灌料充填捣打，应用了孔内封灌料用电锤配专用捣打棒捣打，孔顶部表层封灌料用振动棒加钢板压盖振打，比中国国内普遍采用气锤捣打的方法更方便施工，捣打得更密实，表面更平整、效率更高。