《浮法玻璃生产线锡槽制造安装工法》的应用实例如下：

• 实例1：南宁浮法玻璃有限责任公司300吨/天浮法玻璃生产线2009年冷修技改工程

1.工程概况

南宁浮法玻璃有限责任公司300/天浮法玻璃生产线2009年冷修技改工程，于2009年9月23日开工至2009年11月27日完工，交付甲方点火烤窑，工期为65天。是一次停产停窑冷修工程，其中锡槽需将原有结构拆除后重新制作安装。锡槽钢结构非标制作安装工程量为101吨，其中机加工约4.5吨，精加工约3吨；砌筑工程量约360吨。该工程工期短，任务重，交叉作业多，施工技术要求相当高。

2.施工情况

该工程为停窑冷修工程，工期非常短，工期和锡槽各项安装质量参数的控制是一项重要的工作。在设计技术参数控制方面，采用经纬仪测量控制锡槽安装中心纵向、横向基准中心线，采用水准仪测量控制锡槽各重要安装环节标高，保证了各关键的参数符合设计文件的要求。在选择材料方面，槽壳底板是槽壳的关键部位，选择采用长12米、宽3米的钢板，减少槽底壳焊接数量，便于控制底板变形量，保证底壳平整度。在焊接工艺上，利用CO₂气体保护焊接技术焊接锡槽底壳、密封罩等容易变形部位，控制焊接变形，有效地降低由于焊接变形出现质量问题的可能性。在锡槽砌筑上，采用不断改进的专用砖夹吊具和专用石墨填充工具，运输和吊装操作方便、安全可靠，能有效的控制砌筑进度和质量。通过一系列的控制措施，既能满足设计要求保证产品的质量，又确保了施工工期。

• 实例2：南宁浮法玻璃有限责任公司50吨/天浮法玻璃生产线安装工程

该工程是一条新建的浮法玻璃生产线，是南宁市2002年重点建设项目之一。锡槽全长54.3米，宽度分别为8.2米、8.2/5.8米和5.8米。锡槽制造安装内容包括冷却风机及主风管槽底钢结构、槽壳、立柱及顶部纵横梁、槽体砖砌筑、密封罩安装一胸墙砌筑、顶盖砖安装一电热元件、顶盖板安装一流道流槽钢构件、流道流槽砌筑一出口端结构闸板等制造安装，其中，钢结构制造安装约330吨，机械加工件约15吨，耐火材料砌筑约450立方米锡槽槽壳和槽体的设计制造安装主要技术指标为：1）锡槽纵向中心线与浮法联合车间生产线的中心线和熔窑中心线必须一致，偏离不得大于2毫米；2）槽底钢壳上表面标高偏差不得大于±2毫米，不平度偏差不大于1毫米/平方米，整体不平度不大于2毫米；3）锡槽钢壳侧壁沿口（不包括出口端）标高偏差不大于±2毫米；4）锡槽出口端板沿口标高偏差不大于±1毫米，出口端板上平面平直度误差不大于0.5毫米；5）锡槽槽体砖（设计几何尺寸公差±1毫米）的标高允许偏差-1~ 2毫米，相邻砖上表面高差不得大于1.5毫米，4个侧面的膨胀间隙缝2~4₀ ^0.5毫米；6）顶盖砖下表面标高允许偏差±2毫米。7）流道流槽底板及砖面标高偏差不大于1毫米。锡槽在施工中严格按照设计要求，采用该工法进行制造安装，步步控制锡槽安装中心线、标高、平整度等重要安装质量技术参数，采用先进的焊接工艺和砌筑技术保质量保工期，整个项目施工于200年8月23日开工，2003年12月25日竣工交付点火烤窑，并一次试机投产成功，比合同工期提前11天。