《干熄槽壳体分段分片安装工法》的质量控制要求如下：

一、施工质量执行以下标准

1.干熄槽安装规定；

2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、焦化设备》BJ 214-88。

二、干熄槽安装要求

1.干熄槽壳体组装精度见表2。

2.干熄槽出风口段壳体组装精度见表3。

3.干熄槽鼓风装置风帽固定后，将混凝土基础上的纵、横中心线投放到风帽顶部，并做上永久性标记，作为干熄槽安装及砌炉的中心基准点。

4.干熄槽壳体安装及焊接完毕后，其全高H为负公差，-25~-35毫米为宜（用水准仪和50米钢卷尺检查）下部耐火砖托砖板水平度允许偏差为8毫米（用水准仪检查）；上部耐火砖托砖板水平度允许偏差为7毫米（用水准仪检查）。

5.干熄槽入口处的水封槽安装时纵、横中心线的允许偏差为-5~ 5毫米（用钢卷尺检查）；标高的允许偏差为-6~ 6毫米（用水准仪检查）。

6.干熄槽鼓风装置上、下料斗插口间隙允许偏差为-6~ 11毫米（用钢卷尺检查）；上部料口上口与干熄槽第1层托砖板之间的间隙为6~13毫米（用钢卷尺检查）。

7.干熄槽鼓风装置下部漏斗安装底座及下部漏斗安装后纵、横中心线对基础上的基准线的允许偏差为-5~ 5毫米（用钢卷尺检查）；底座支撑面水平度允许偏差为6毫米（用水准仪检查）。

8.干熄槽鼓风装置下部漏斗出口法兰面水平度允许偏差为5毫米（用水准仪检查）。

三、质量保证措施

1.施工员负责整个吊装质量控制，质量员负责整个吊装质量监督检查。

2.干熄槽施工前要与基础土建施工队办理交接，重点检查基础的轴线尺寸、标高和预埋螺栓的位置是否正确，并签证交接手续。与构件制作单位办理钢结构交接手续，并按设计图纸设计尺寸和规范要求严格检查验收，不合格的不准进入现场。

3.对安装部位的质量要求要向操作人员交底，要落实“三检制”（自检、互检、专检），结构安装必须符合图纸要求。各种构件偏差必须控制在有关施工及验收规范之内。

4.焊工必须持有操作证方可上岗，无证者严禁上岗操作，对其所焊接部位要责任落实到个人。

5.对变形或损坏的构件及时处理，待处理好之后再进行吊装。

四、质量控制措施

1.干熄槽现场拼装完毕后，先将拼装焊缝进行间隔焊，检查尺寸没问题后再将整条拼装焊缝焊满，施焊时采用焊缝内外2名焊工同时施焊。施工前每隔一定距离用钢板制作的夹具将拼装焊缝两端的钢板夹紧，施工完毕后检查焊接部位是否变形，如果发生局部变形要及时用火焰校正法将变形部位调整好。

2.干熄槽现场拼装完毕，在壳体外部利用经纬仪将0°、90°、180°和270°标识出来，同时在壳体内也要将这4个基准角度标示出来，作为后期筑炉施工时的控制基准线。用水准仪将基准标高投放到壳体内外0°、90°、180°和270°4个基准角度处。另外，还要在内侧标出45°、135°、225°和315°控制基线和标高用来控制干熄槽安装标高、半径和周长。

3.干熄槽的永久性标板和标高基准点设在干熄槽内部的风帽顶端，用于壳体安装和筑炉施工时过程控制基准点。

4.在安装干熄槽第4段出风口时，用水准仪检查出风口底面标高，用线坠和钢卷尺检查出风口的垂直度和顶面标高。

5.干熄槽在制作时没有将拖砖板定位在每段壳体上，待干熄槽安装到一定的部位再将干熄槽内部的托砖板定位和焊接。利用干熄槽内部45°间隔的控制基线和标高定位托砖板的水平位置，用水平尺检查托砖板定位后的表面平整度。托砖板安装时先定位水平托砖板下部的加劲肋，再安装水平方向的托砖板，托砖板焊接时先焊接托砖板加劲肋与干熄槽焊缝，焊接完毕检查加劲肋之间距离及顶面标高是否正确，没问题后再进行水平托砖板的焊接，焊接水平托砖板时采用间隔对称焊接进行施工，尽量减少托砖板在焊接过程中顶面变形。

6.单片壳体安装时采用壳体外部吊线坠用钢尺检查，待单片壳体组装成整体后用细钢丝通过每段壳体上口轴线点拉十字交叉线，在十字交叉线的交叉点挂线坠至风帽顶端，复核十字交叉点和风帽中点是否合格，如果偏差过大要对临时组装的壳体进行调整，直到合格为止。