从图1、图4可知，《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头外轮廓为柱形面，它具有与外部联结用的基部1并由此基部1延伸出的一对关于回转中心3对称的臂2，臂2外圆的上部处为圆锥面结构，同时臂上设计有柱状孔结构。

其中，每个臂2的中部设置有台阶孔4，台阶孔4包括靠外部的D1孔和靠内腔的D2孔，D2孔的直径略大于D1孔，D1的外部有一角度为β的倒角。其中，D1孔为柱形孔，D2孔为不完整的柱形台阶孔。

从上面可知，《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头的对称臂上的台阶孔由三段孔组成，从外圆面向回转中心依次为锥面孔、柱形孔、柱形台阶孔，其中，增加的D2孔的直径略大于D1，这样在机加工时不会产生尺寸偏差，即D1圆柱形孔的截面为整圆，加之锥孔的导向作用，使《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头装入十字轴总成时装配方便，不会将密封件剪断。因此，《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头形状结构合理，降低了在加工精度控制方面和装配过程中的难度。

从图1、图5可知，叉头中每个臂2的内腔7均为曲面，曲面包括上部曲面、下部曲面及过渡曲面13；其中，上部曲面与下部曲面相适应，即上下部曲面的形状相同，下部曲面是由上部曲面偏置一定值后形成，上下部曲面之间采用过渡曲面13相连接，从而内腔形成一个整体而连续的曲面。即整体叉头的内腔曲面7是一整体、连续的拟合曲面，处于对称臂2的顶部至底部之间区域并关于中心线3对称；由于《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头的内腔为连续的多曲面拟合，可以增大底部的有效实体，使叉头的强度增加，不易断裂，并有利于铸造成型工艺要求；同时柱形孔中心线上部的内腔曲面与下部的内腔曲面有一定的互补关系，以保证其在成对组装时，臂的上部与内腔下部存在一定的间隙，以免发生干涉并使内腔的实体最大化和满足一定倾角θ的要求（其中，θ是指两个叉头装配后沿圆周方向的摆动角度）。由图3所示，在一对《一种万向联轴器用整体式叉头》的整体叉头按倾角为θ的关系组合后，一个整体叉头内腔曲面7的上部曲面与另一个整体叉头内腔曲面7的下部曲面相适应并留有一定间隙，以免发生干涉，即内腔曲面7的下部曲面是其上部曲面偏置一定值后形成，这种连续的拟合曲面更有利于成型的工艺要求。

从图2、图3可知，作为《一种万向联轴器用整体式叉头》的一种改进方式，每个臂2上部的外面为锥角为α的圆锥面5，该圆锥面的回转中心线与中心线3重合，且该圆锥面5与臂2的外圆轮廓相贯并截止于线6处。其中，臂2的圆锥顶角α与倾角θ成一定的比例关系，通常圆锥角度α与叉头极限倾角成一定倍数关系，以防止成对叉头组装后，在一定倾角θ下不发生干涉。每个臂2上部的圆锥面5可满足在有倾角时叉头任何部位不会超过叉头本身的回转直径，这样不会与相配的叉头发生干涉现象。

由图6、图7可知，作为《一种万向联轴器用整体式叉头》的一种改进方式，基部1的外轮廓为柱形，其端面上端面齿9的外圆部设置有台阶11。《一种万向联轴器用整体式叉头》中，圆柱形基部1上有螺孔8、端面齿9、螺孔10、台阶11和端平面12；基部1是通过螺孔8和端面齿9与外部其它件联结并紧固，螺孔10为起吊用螺孔，用于搬运或吊装；台阶11和端平面12结构用于安装密封用构件，以保护并避免端面齿9发生锈蚀。