-冷拔生产精密焊管

连续焊接-冷拔生产精密焊管新技术，国外是从70年代发展起来的，其投资费用、工具费用比一般生产方式降低50%;场地面积减少60%;中途周转时间节约60%;冷拔生产率增加25%;金属消耗率可以从一般的5%下降到0.5%;用同一宽度的带钢可以生产多种直径和截面形状的成品管;更换规格和品种只需要更换拉模和夹钳，所需时间很短;拉拔的减径量可达30%以上。

在我国，由上钢十厂、上海冶金设计研究院和上海冶金机械总厂联合研制的连续焊接-冷拔联合机组，经过3年多的努力，于1987年5月在上海通过了由冶金部主持的鉴定。这不仅是在我国焊管生产工艺技术上的创新，而且对提高经济效益具有重要的现实意义。

生产实践表明，连续焊接-冷拔联合机组的现行工艺和设备是可行的。尽管尚存不足，但它把钢管焊接、冷拔、矫直、剪切等工序集于一体，实现了连续化生产，这标志着我国焊管技术有了新的发展。连续焊接-冷拔生产工艺及设备是根据国外先进技术研究，结合我国焊管生产实践而自行研制成功的。随着我国科学技术的发展和生产实践的不断丰富，这一新技术、新工艺将在焊管生产上得到广泛的应用 。