推土机在大型矿山上进行作业时，往往先采用松土器将坚硬的土石犁散，然后再进行推土作业，因此要求松土器具有较高的结构强度。松土器上的横梁是主要受力部位，在使用过程中，横梁上的焊缝易出现开裂失效故障。导致横梁焊缝开裂问题的原因主要集中在以下几点：
1)齿套材料的焊接性差，易淬裂；
2)焊前未清除待焊区氧化皮，造成焊接熔合不良；
3)焊接过程中电流、电压过高，热输入量大， 导致冷裂纹敏感性增大，同时造成热影响区组织晶粒粗大，降低了横梁焊缝强度；
4)焊接电流过大严重烧损填充金属中的Mn、 Si等合金元素，脱氧剂的减少导致焊缝气孔数量增加，裂纹源增加，降低了焊缝区强度。
1)焊前采用气刨设备对组焊区域进行打磨， 去除表面的铁锈、氧化皮和其他杂质；
2)进行组对点焊；
3)正式施焊前，对齿套进行预热，预热温度在 200～250℃，预热时间45 min；
4)为了保证熔深，打底焊的焊接规范要高于其他层，采用焊接电流280 A，焊接电压30 V，气流 量20L/min；
5)随后3层，焊接电流260 A，焊接电压28 V， 气流量20 L/min；
6)盖面焊不再需要保证熔深，焊接规范应小 一些，采用焊接电流240 A，电压24 V，气流量20L/min；
7)焊后对焊缝及热影响区(靠近齿套侧)进行后热处理，温度为200℃ 左右，时间30min。
