检查水、电、气是否正常，开启干燥机并设置工艺参数，一般温度设置100～150℃，排湿风门在100%，检查各排湿风机运转是否正常，并将循环风的风门放到规定的位置。预热设备，达到工艺温度后可摆极板干燥。

准备好相应型号的水洗干燥架，将水洗槽内放满纯水，浸防氧化剂槽内配好含量约为2%～3%，密度为10.2～1.03g/cm³的木糖醇溶液。使用硼酸的可在加温槽中配制50～65℃下饱和硼酸溶液。在配置或添加过程中要搅拌均匀。随着极板浸泡的消耗，要根据测量的浓度，及时补充防氧化剂。

根据要求极板的性能，设置水洗的程度，调整水洗阀的进水口，使其处于要求的进水状态。

一般干荷电负极板进行水洗，是为了降低PbSO₄的含量，增加活性物质Pb的含量。在水槽内摆放好水洗干燥架(一般用不锈钢制造)，将负极板在水中摆到干燥架上，板间距为1～5mm，摆满一架后，按顺序在水内向前移，移到槽的最前面的干燥架到达槽的另一端后，搬起放入第二水洗槽内，在水内移向前方，最前面的水洗干燥架到达槽的另一端后，搬起放人防氧化剂槽内，防氧化槽内的水洗干燥架依次向前移动，移到最前端的(达到浸泡时间后)，按设定的速度在干燥机内运行，实现干燥，发现极板与极板之间靠得很近或粘在一起的，要及时分开；发现极板倾斜严重的应退回重新摆片。无论在水槽内和干燥机上，架与架之间不准撞击。水洗过程中有掉片落入槽底，要用专用工具捞起。根据水洗要求的程度可设置2个水洗槽。

要控制洗极板前的存放周转槽的数量不能太多，存放周转槽内的极板存放时间不超过15min。可在生产中控制化成槽出极板的速度。

干燥机出片后，要确认极板是否干燥。最简单的方法是用手感觉中间极板的温度，温度高表明极板没有干，温度低表明极板已经干燥。这种方法使用时间长了，就会有经验。极板的干燥程度最终以化验为准。干燥的极板收片放到卡板上，做好标识。有问题的极板挑出单独存放。

极板收完后，先停止加热，等温度降到50℃以下时，才能关闭循环风。