§1-1 数控加工技术发展概况
一、数控机床的发展
二、软件技术的发展
§1-2 数控机床的分类
一、按控制的运动轨迹分类
二、按控制的坐标轴数分类
三、按机床的工艺用途分类
四、按控制系统的性价比分类
五、按伺服系统的类别分类
六、其他分类方式
§1-3 数控加工技术特点
一、数控加工技术的特点
二、数控机床的应用范围
§1-4 数控机床的组成及工作过程
一、数控机床的构成
二、数控机床的工作过程
习题
§2-1 数控加工的插补原理
一、脉冲当量
二、插补原理分析
三、直线插补原理
四、圆弧插补原理
五、逐点比较法
§2-2 坐标轴及运动方向的确定原则
一、固定原点和浮动原点
二、坐标系(符合右手定则)
三、运动方向的确定原则
四、坐标的计算单位
五、脉冲圆整化
六、如何确定编程允许误差
§2-3 数控机床加工程序的结构与格式
一、字符
二、程序的一般结构
三、程序段的格式
四、基本编程方法
§2-4 指令代码及功能
一、G指令代码表
二、数控车床的基本功能指令
§2-5 DTM SYSTEM-5T数控车床编程方法
一、快速点定位程序段(G00指令)
二、直线插补程序段的编写方法
三、G90、G92、G94单一形状固定循环程序段
四、G72螺纹复合固定循环程序段
五、G82多头螺纹复合固定循环程序段
六、圆弧插补程序段的编写方法：G02/G-03指令
七、子程序的编写与调用
八、DTM SYSTEM-5T数控车床的原点偏置指令
§2-6 FANUC 0T/18T系统数控车床基本编程方法
一、坐标值编程方式
二、机床原点与参考点
三、机床坐标系与工件坐标系
四、快速点定位指令
五、直线插补编程指令
六、圆弧插补指令
七、暂停指令
八、循环加工编程
九、多重复合循环指令
十、螺纹加工程序段编制方法
十一、孔加工、外径切槽加工
十二、自动倒角、倒圆弧角功能
十三、子程序
§2-7 圆弧车刀的编程与补偿
一、刀尖圆弧半径的概念
二、刀具半径补偿功能的实施
§2-8 综合编程实例
习题
§3-1 数值计算概论
一、基点和节点的定义
二、刀位点轨迹的计算
三、辅助计算
§3-2 工件轮廓基点坐标计算
一、基点坐标计算方法分析
二、作图计算法
三、代数、平面几何计算法
四、三角函数计算法
五、平面解析几何计算法
六、演绎计算法
七、标准经验公式应用
八、平面交点坐标转换计算
§3-3 非圆曲线拟合计算
一、非圆曲线节点坐标的计算步骤
二、直线逼近节点计算方法
三、圆弧逼近节点计算方法
§3-4 刀位点轨迹坐标计算
一、刀具中心轨迹坐标计算
二、数控车床刀尖半径的补偿计算
习题
§4-1 数控铣床编程基础
一、数控铣床控制系统的基本功能
二、SINUMERIK840系统
三、常用的G功能指令
四、刀具运动功能指令
五、刀具补偿功能指令
六、固定循环功能指令
七、子程序的应用
八、镜像加工与比例缩放功能
九、转移加工功能
十、M功能
十一、进给速度F
十二、主轴转速S
§4-2 数控铣床基本编程方法
一、数控铣床程序编制的基本模式
二、铣削轮廓类零件的加工程序
三、孔类零件的加工程序编制方法
四、去余量类零件加工程序编制方法
五、空间曲面类零件的编程方法
六、适用于坐标变换编程零件编程方法
七、适用于极坐标编程零件的编程方法
八、螺旋线加工程序的编制方法
§4-3 加工中心编程基础
一、加工中心简介
二、FANUC-6M系统的准备功能及辅助功能
三、辅助功能(M功能)
四、主轴功能、刀具功能、进给功能、刀具补偿功能、第二辅助功能
§4-4 圆弧插补程序段的编制方法
一、圆心法(或称两点式)圆弧加工程序段的编制方法
二、半径法(也称点径法)圆弧加工程序段的编制方法
§4-5 R参数编程
一、R参数的构造和应用
二、R参数定义
三、R参数的计算
四、参数编程举例
§4-6 固定循环功能程序段的编写方法
一、固定循环功能程序段的编写方法
二、编程实例
习题
§5-1 数控线切割机床概论
一、数控线切割机床的加工原理
二、数控线切割机床的基本组成
三、数控线切割机床的加工特点
§5-2 数控线切割加工工艺的制定
一、零件图样的工艺分析
二、加工工艺的准备
三、工作液的准备
四、加工参数的选择
五、影响数控线切割加工工艺指标的主要因素
六、零件的装夹与校正
§5-3 数控线切割机床的编程基础
一、数控线切割机床坐标系
二、数控线切割机床加工程序段格式
三、数控线切割编程常用数值计算方法
四、综合编程实例
习题
§6-1 DTM SYSTEM-5T数控车床操作方法
一、系统操作站面板介绍
二、系统上电及工作方式选择
三、编辑工作方式
四、手动及手动步进给工作方式
五、自动工作方式
六、参数考点设置
七、参考点工作方式
§6-2 FANUC-O系列数控车床操作
一、电源接通前后的检查工作
二、手动操作
三、机床急停
四、程序的输入、检查和修改
五、刀具补偿值的输入和修改
六、机床的运行
七、对刀与找正操作
主要参考书目2100433B
