(一)核对有关单、证，进行实物检验。

这些单、证包括本企业供应部门堤供的验收通知单，供货单位提供的磅码单，发货票、质量证明书以及装箱单等，运输部门 提供的运单和途中情况记录等。

实物检验，主要是对材料数量和质量的检验。

数量检验，通常是根据供货单位附来的单证，按实到物资的品种、规格进行数量检点，数量检点可以按照各种材料不同的特点和计量单位，进行验收。对数量较大，而供应关系稳定、证件齐全、运输良好，包装完整的材料，也可采用抽样检点。抽样检点的比例，可以按以往的经验确定，或用数学方法(如优选法)确定。如抽点时发现数量不符，或有其他问题，应扩大抽点范围，以至全部点收。 质量检验，一般由企业的技术部门负责进行，有的物资也可以由仓库人员进行检验。要根据不同情况，采取不同的检验方式。

凡是验看外形就可以了解质量状况的材料，如砖瓦、水泥及某些五金零件等，则可由仓库人员自行验收。但这类由仓库人员负责进行质量检验的材料，应事先商得企业供应部门和质量管理部门的同意。

凡是需要技术检验的材料，则由厂部质量管理科的专业人员进行验收，并签署材料验收证明单。

材料检验的方法，一般有如下几种。

1、材料的物理和化学检验。凡是必须进行化学分析、试验才能确定其质量的材料，检验人员除了对材料的数量进行验收外，并应对其内在质量作必要的技术鉴定。部门在检验部门认为合格后，凭检验合格凭证，方可入库。

2、材料的试用检验。这是指有些材料由于初次试用，检验经验和检验设备，往往以少量试用的方式来检验材质量，经过试用，认为材料质量良好，就可以为下一步采用提供质量数据。这种检验，一般也是由企业质量管门进行的。

3、委托检验。凡是在使用方面有特别注意事项或特殊要求的材料(各新型材料、电气件等)，可委托厂外有关部门进行检验，并出具检验证明，据以进行验收工作。

4、经验检验。企业常用的非主要材料或工具，或固定单位供应的材料，一般均可按照历来经验进行验收。

上面说的都是进厂验收的工作，在某些材料质量要求特殊，或其他特殊的情况下，还可以组织力堆到供应单位进工验收，但是即使经过完工验收的材料，由于时间间隔输条件等情况，进厂验收仍然是不可缺少的环节。

(二)填制收料单并通知财会部门支付货款

材料验收以后应即填制“收料单”，收料单与验收通知单合并填制，也可以单独填制，一般至少填式三份，一份由企业供应部门留存，一份由仓库留存，登记材料明细帐，一份应连同供应单位的发票和运输单