目前国内使用的铜阳极板取板机结构形式很多，各企业根据自己的工艺配置选用适合的阳极板取板冷却方式，虽然都达到了阳极板的取板和冷却功能，但是其效能还是存在比较大的差异。

1、取板机的主要组成

为了实现铜阳极板的正常工作，完成取板、落板、冷却和运输排放的动作，我们研究了回转阳极炉浇铸特点和浇铸出铜阳极板的物理特性后，参考有关单位的使用经验基础上，设计的冶炼厂铜熔炼车间小铜阳极板取板机主要由6部分组成，其结构分别是：冷却水槽、龙门回转臂、抱耳提取装置、推板装置、排板传动装置以及冷却水回水管道等。

具体结构组成见图1。

取板机在生产过程中应特别注意浇铸的阳极板两侧边及板耳不应有过多的“飞边毛刺”，板耳不应浇的过细，过短，否则取板机将不能顺利取板；另外，生产中时刻注意链条的松紧度，防止链条脱链，同时要检查各工作缸的工作状态，谨防出安全事故。

2、主要技术参数

冶炼厂铜熔炼车间浇铸的小铜阳极板重量为220kg，铜阳极板板耳（羊耳）为配合电解要求，采用一只板耳短小、垂直偏高，另一只板耳较长、耳根部垂直偏低，即铜阳极板两只板耳高度不同。因此在设计中我们不但要考虑取板机的提取能力和排板输送能力，还要考虑落板后板身的平稳性和板耳在排板链条上的搭接程度，同时要考虑板耳的长度和高度不同造成的取板偏心问题。实际设计中，对于这些问题我们充分研究并全部加以解决。

设计的具体参数性能见表。

3、液压原理

本设计中我们只考虑了取板机的动作控制部分，预留出油路接口与冶炼厂铜熔炼车间液压站配接。该液压系统的原理设计，基本采用进油节流调速回路，减小了由于不同执行机构负载的变化造成的管路油压脉动对其它执行机构的影响，使机构运行平稳。液压元件行程控制采用电磁换向阀，通过监测信号反馈到控制中心实现液压回路的运动控制，流量根据具体负载值、执行元件速度而定，从而得到回路所需要的液体流量，控制执行机构的加速度或减速度。

液压原理见图。