• 实施例1

将事先准备好的240克A1料和240克B料倒入搅拌容器中在室温下搅拌均匀，21秒后开始发泡并倒入装有液氮（-196摄氏度）的发泡容器中发泡，观察120秒内的发泡过程，继续等待3分钟或更久时间，所述配方材料也不能在液氮环境中完全发泡，其中所述A1料由403聚醚84克、835聚醚84克、泡沫稳定剂硅油8.4克、催化剂二甲基环己胺7.2克、发泡剂一氟二氯乙烷39.6克、阻燃剂甲基膦酸二甲酯14.4克以及辅料2.4克（水0.4克、辛酸亚锡1克和四溴邻苯二甲酸酯二醇1克），所述B料为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯。

• 实施例2

将事先准备好的240克A2料和240克B料倒入搅拌容器中在室温下搅拌均匀，19秒后便开始发泡并将其倒入装有液氮（-196摄氏度）的发泡容器中发泡，观察116秒内的发泡过程，继续等待3分钟或更久时间，所述配方材料能在液氮环境中完全发泡，其中所述A2料由403聚醚82.2克、835聚醚82.2克、泡沫稳定剂硅油8.4克、催化剂二甲基环己胺10.8克、发泡剂一氟二氯乙烷39.6克、阻燃剂甲基膦酸二甲酯14.4克以及辅料2.4克（水0.4克、辛酸亚锡1克和四澳邻苯二甲酸酯二醇1克），所述B料为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯。

• 实施例3

将事先准备好的240克A3料和240克B料倒入搅拌容器中在室温下搅拌均匀，15秒后便开始发泡并将其倒入装有液氮（-196摄氏度）的发泡容器中发泡，观察104秒内的发泡过程，继续等待3分钟或更久时间，所述配方材料能在液氮环境中完全发泡，其中所述A3料由403聚醚81.6克、835聚醚81.6克、泡沫稳定剂硅油8.4克、催化剂二甲基环己胺12克、发泡剂一氟二氯乙烷39.6克、阻燃剂甲基膦酸二甲酯14.4克以及辅料2.4克（水0.4克、辛酸亚锡1克和四澳邻苯二甲酸酯二醇1克），所述B料为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯。

表1为实施例1（原催化剂用量配方材料）和实施例2（《一种浇灌式现场发泡阀门深冷绝热材料》催化剂用量配方材料）两种配方所制备的材料发泡结果及性能参数，从表中可以看出原A1 B料组成的原发泡配方在超低温下不能完全发泡，而新改进后的A2 B料组成的新发泡配方在超低温下（-196摄氏度）能够完全发泡，并且其技术要求体积密度为44～54千克/平方米，导热系数≤0.03瓦特/米·开，抗压强度≥0.15兆帕，已完全能满足LNG（低温-162摄氏度）项目的要求；而对于未检测的A1 B原发泡配方材料的导热系数肯定要远远大于0.03瓦特/米·开（众所周知对于PU材料密度越大导热系数越高），并且密度已大大超过54千克/平方米的最大限定，已不能满足LNG（低温-162摄氏度）项目的要求。

实施例3超出《一种浇灌式现场发泡阀门深冷绝热材料》催化剂用量配方材料（A3 B），外表看不出有何缺陷，因泡体切开后内芯有空洞（烧心），并且切割后的材料大小（去掉烧心）达不到检测规格，质量不合格（密度不均、抗压不均、导热不均）故不做检测，显然用于实际操作时难以发现，并且无法确定烧心位置，无法满足LNG（低温-162摄氏度）项目的要求。

表1原配方材料与《一种浇灌式现场发泡阀门深冷绝热材料》配方材料发泡情况及发泡后材料性能表