①沸腾层靠近下料口处的炉底温度相对于上层或炉床内其它测温点温度一般略低10°C左右，此时温度迅速下降较大，超过正常范围。
②从下料口向下观察，下料区颜色发暗。
①下料口处的炉床发生不正常情况的概率是相对较高的，尤其是设前室加料的沸腾炉，其前室的炉底温度更易下降。下料口处矿料堆积是常见的原因，堆积处矿料没有沸腾，没有燃烧(习称“生矿”)，所以该处湿度下降。
②原料中铁块、铁钉、石头、砖头等杂物在下料口处积攒过多，或下料口处的炉墙掉下的耐火混凝土、耐火砖等使该处沸腾不良，温度下降较大。
③入炉矿含水分高，一般大于8%。高含水的矿料人炉后在下料口处需要吸收很多热量，使下料口处炉底温度甚至是该处上层温度都比炉内其它测温点低许多，但这现象一般不会产生严重后果。有的厂入炉矿含水在8%左右，下料口处炉温长期比其它地方低40～50℃。含水量>8%，往往会结大团料，大团料落入炉内不易被吹散，而使加料区堆积。
尤其是加料口低的炉子、高度<1500mm的炉子更易发生加料区堆积。带有前室加料的炉子，堆积现象更较多见。
④其它方面还有仪表指示错误，即炉温实际是正常的，只是仪表指示偏低等。
①下料口堆积造成的该处炉温下降应及时得到处理，避免引发结疤等更大的恶果。
矿料堆积应尽快加风，将堆积的矿料一点点吹开，如果堆积的矿料无法吹起来并渐严重，此时应立即停车，打开炉门将堆积矿料及砖头等杂物扒出，疏通风帽孔后重新开车。
②有前室的沸腾炉，优点是堆积区不会任意扩大，且堆后容易清理。但缺点很突出，极易堆积且操作麻烦，故在1970年后全世界都在逐步取消，并提高加料口高度至3000mm左右。
③若怀疑仪表指示错误，可将该测温点上层和底层热电偶同时抽出比对，初步看电偶丝红热的程度与显示炉温是否相符，并校正仪表。
④若是原料较湿的原因可以根据各厂的实际情况，降低原料水分至6%～8%的范围。不影响烧出率和炉子正常运行的也可以把水分控制在8%左右。 2100433B
