加料口黏结，使炉料不能顺利入炉，严重影响自热炉的作业率。
形成故障的原因有如下三点：
(1)炉温低，整个炉顶黏结而导致加料口黏结；
(2)熔体面太高，熔体喷溅到加料管后冷却而黏结；
(3)氧枪枪位控制不好，引起熔体喷溅严重。
防止加料口黏结的预防措施有如下三点：
(1)经常观察加料口黏结情况，及时清理黏结物；
(2)遵守工艺参数，保证炉子的热平衡；
(3)熔体面和氧枪枪位控制合理，减少熔体的喷溅。
发生加料口黏结后的处理方法有如下两点：
(1)使炉膛保持微正压，使黏结物熔化；
(2)停炉，用清理工具清理。
造成加料口堵塞的原因有如下三点：
(1)溜槽设计上的问题。例如，溜槽斜度不够，下料时因料的下降冲力不足而被堵塞在加料口。
(2)加料口漏水。由于加料口漏水，使散状料及炉渣黏结在出口处而造成加料的堵塞。
(3)喷溅。喷溅特别是大喷溅，使钢、渣飞溅到加料口累积起来，从而造成加料口堵塞。
加料口堵塞后的处理措施有如下两种：
(1)在溜槽上开一观察孔(加盖，平时关闭)，处理时打开观察孔盖，将撬棒从孔中伸到结瘤处，然后用力凿或用榔头敲打撬棒，击穿、打碎堵塞物后使加料口畅通。这种方法是迄今为止最主要和常用的方法，也较安全。
(2)如用氧气烧开则要用低氧压，在用氧过程中要加强观察，注意安全。
防止加料口堵塞的预防措施有如下两点：
(1)堵塞如属溜槽设计中的问题，则需要大修中进行改造。
(2)如因漏水造成堵塞，必须查明漏水原因并修复。
