弹性滞后性能完全取决于分子间的相互作用。温度、旋荷状况、胶种、填充剂和软化剂（增塑剂）的存在和类型，以及空间网络参数对硫化胶弹性滞后性能的影响，首先取决于分子间相互作用和松弛过程的速度与这些因素的关系。

含炭黑的硫化胶当变形大约小于0.1%和大于10%的，其动态弹性模量与变形幅度无关；变形幅度在两者之间时，动态弹性模量则可降低若干分之一。因此，在低变形幅度下测定的含炭黑的硫化胶的弹性模量，不能用来评定该硫化胶在高变形幅度下的行为。变形幅度对硫化胶的动态弹性模显的影响随温度的升高r6i减小。天然橡收未填充硫化胶的动态弹性模量与变形幅度无关。

丁基橡胶未填充硫化胶的损失模量与变形幅度无关，而含炭黑的硫化胶则按曲线变化，变形约为2%时损失模量最大。tanδ与变形幅度的关系具有同样的性质。当剪切变形时，双倍振幅度为5~15%。压缩变形时，则双倍振幅度为2~6%时，填充硫化胶的tanδ值可达到最大值。变形幅度改变时，tanδ值的变形程度取决于硫化胶中炭黑的类型和用量。

频率增大时，动态弹性模量和损耗模量随之增大，但与变形幅度和硫化胶中的炭黑类型无关。当频率高于300赫兹时，动态弹性模量可能降低，频率高于200赫兹时，损耗模量降低或保持不变。和降低温度时一样，提高频率可以改变硫化胶的动态性能，温度—频率换算法就是以此为基础的。提高温度相当于降低频率，就是说，在室温下测得的数据，可以根据频率换算出另一温度下的数据。动态刚性和弹性通常随温度的提高而降低，并且动态刚性降低的程度比静态时的大。