世赫机电专业从事流体、粉体装备的研究、设计、制造、销售、服务，主要产品有流体设备（分散设备、研磨设备、乳化设备、混合搅拌设备、流体成套输送设备、容器和罐装设备、过滤设备)和粉体设备（混合设备、输送设备、粉体包装设备、粉碎设备、除尘设备、储存设备、粉体成套设备）的完整产品链，并可以为用户提供整厂成套设备输出。
分散设备的种类
分散设备的种类有实验室高速分散机、小中试高速分散机、手摇升降高速分散机、气动升降高速分散机、液压升降高速分散机、带刮壁型液压升降分散搅拌机、密闭/真空型高速分散机、带升降盖型高速分散机、壁挂式高速分散机、一机多缸型高速分散机、釜用分散机。
分散设备的工作原理
高速分散设备主要用于液-固和液-液搅拌过程，对物料进行熔解分散混合均匀，通过分散盘的高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解、均匀混合的功能。
研磨设备的种类
研磨设备的种类有实验室篮式研磨机、中试篮式研磨机、气动升降篮式研磨机、液压升降篮式研磨机、釜式篮式研磨机、普通型三辊研磨机、液压型三辊研磨机。
研磨设备的工作原理
1、吸料：吸料叶轮高速旋转，产生强大的吸力和涡流，将物料吸入研磨篮内。
2、研磨：高硬度的氧化锆珠在拨盘的驱动下无规则的高速运动对物料进行极细的研磨。
3、循环：分散盘高速运转，产生涡流将蓝体内的物料抽吸出来，再循环至进料；同时又有非常显著的分散混合效果。
4.研磨系统：吸料叶轮进料->极细的研磨->分散盘高速运转->循环->形成高效的研磨和分散混合系统，无任何研磨死角，能够在短时间内完成极细的研磨。
乳化设备的种类
乳化设备的种类有实验室高剪切均质乳化机、实验室高剪切乳化机、气动升降高剪切乳化机、液压升降高剪切乳化机、罐用高剪切乳化机、单级管线式高剪切乳化机、三级管线式高剪切乳化机、真空均质乳化机、转子泵。
乳化设备的工作原理
乳化设备分为间歇性高剪切乳化设备和管线式高剪切乳化设备。
间歇性高剪切乳化设备的工作原理：强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生极高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液.
管线式高剪切乳化设备的工作原理：设备采用卧式结构。在狭长的工作腔内装有一组转定子，转定子对偶耦合，高度配合。由电机带动中间轴进行高速运转，转定子形成真空，物料从进口被吸入转定子腔内，强大动能使转子产生极高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、离心挤、液层摩擦、破碎、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流，物料从出口流出。可进行多次循环操作。
混合搅拌设备的种类
混合搅拌设备的种类有实验室搅拌机、气动升降搅拌机、液压升降搅拌机、液压升降双轴/同轴搅拌机、液压升降多功能搅拌机、釜用搅拌机、双行星搅拌机、龙门式双行星搅拌机、釜用多功能分散搅拌机、液压挤出机、真空搅拌机、搅拌机非标定制。
混合搅拌设备的工作原理
搅拌桨叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行分散、搅拌。
搅拌机非标定制
上海世赫机电提供轴向流、径向流、切向流三种流向，近百种搅拌器的设计、制造，比较常用的有：三叶推进式、四宽叶推进式、三斜叶开启涡轮式、四斜叶开启涡轮式、六斜叶开启涡轮式、六斜叶圆盘涡轮式、六直叶圆盘涡轮式、六弯叶圆盘涡轮式框式、六圆叶圆盘涡轮式锚式、双螺带式、螺杆式、螺带 螺杆式、锥形螺带式、断螺带式、变截面折叶桨式、三叶后掠式等，同时也提供各种组合式搅拌器的设计制造。
流体成套输送设备种类
流体成套输送设备的种类有医药食品成套设备、化妆品成套设备、水性涂料成套设备、油漆成套设备、树脂成套设备、洗涤剂成套设备、液体自动进料系统。
医药食品成套设备的特点
1、不锈钢搅拌罐：搅拌形式多样，满足不同工艺要求；罐体内外镜面抛光，无残留易清洗。
2、高剪切乳化机：乳化机包含间歇性和管线式两种，其原理是通过高速旋转的一对或多对高精密配合转定子将物料在极短的时间内分散、混合均匀。
3、自动计量部分：液体通常用称重或流量计进行计量，测量的数据传输至控制系统，再由控制系统对输送泵进行控制。
4、排料系统：通常由阀门和输送泵等组成，选用卫生级泵阀，满足医药食品生产要求。
5、控制系统：通过 PC PLC（DCS现场总线）实施监控；统计管理确保数据的备份、查询、统计、打印等功能，工控机、触摸屏选用品牌公司的产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性，计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对配料进行精确计量，并在上位机上显示，可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均采用品牌公司的产品，结构紧凑，抗干扰能力强，具有极高可靠性和稳定性。
化妆品、洗涤成套设备的特点
主锅乳化过程是在全密封条件下进行的，防止了灰尘和微生物的污染，水锅、油锅中的物料通过真空进料方式加入乳化主锅，出料为主锅体翻转倾倒。可对主锅进行加热或冷却；锅内物料通过均质机的高速内循环剪切分散乳化，正反向双搅拌：顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，变频调速装置可使其转速任意无级调速。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料分散、均质、乳化、混合、调匀等可于短时间内完成。
锅盖上装有带灯一体视镜，可随时观察锅内情况。整套结构为三夹套，加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外层有硅酸铝保温层，可防止操作工人烫伤，确保生产安全。与物料接触部位采用优质不锈钢，产品符合GMP要求规范。
水性涂料成套设备的特点
1、完全密闭状态下生产，流水线式的生产过程，生产车间无粉尘飞扬，生产效率高
2、采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定
3、调漆系统能够针对各种高低粘度的产品，产品质量稳定，清洗容易，并且可以生产各种厚浆涂料（如拉毛涂料、弹性涂料等）
4、灌装机操作简单、精度高
5、触摸屏、工控机、PLC等采用品牌，可编程控制，实现工业智能化
油漆成套设备的特点
1、分散系统，公司采用了一机多缸式分散机， 带有旋转系统，可调整工作位，实现一机多缸，使用旋转时，操作轻松，方便。大大的提高设备使用率，减少设备投资，节约车间内有限的空间。
2、研磨系统采用串联卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或卧式全能珠磨机
3、调漆系统采用多功能搅拌设备，多种搅拌方式，根据客户的物料的特性和生产工艺要求制定合理配置。高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆。
树脂成套设备的特点
上海世赫机电提供各类树脂反应设备，根据不同的树脂产品和不同的工艺，设计合适的树脂反应设备，并将原料的储存、计量、添加和成品的输送、储存和灌装等各个环节整合为全自动密闭生产的树脂成套设备。当树脂粘度或反应过程粘度达到300000cp以上时，对搅拌设备的要求特别高，世赫机电对高粘度搅拌有多年的经验；同时，世赫机电对SMC、BMC类树脂反应搅拌尤为熟悉，有着丰富的应用经验。
液体自动进料系统的特点
液体自动进料系统分如下几部分：
1. 输送泵：输送泵是从储罐向计量设备中加料的执行机构。
2. 计量部分：和食品成套设备的一样。
3. 排料设备：通常由阀门和输送泵等组成。
4. 控制系统：和食品成套设备的一样。
容器和罐装设备种类
容器和罐装设备的种类液体灌装机、液体大桶灌装机、膏体灌装机、全自动灌装机、自动四位大桶罐装机。
液体灌装机的特点
采用秤重式灌装，不受物料的影响，计量精度高。由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度，计量误差小于10克/桶。灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果高。自动控制物料进料精细，可根据需要配置气动夹盖和气动压盖装置。
液体大桶灌装机的特点
采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。由慢加和快加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度，计量误差±0.2%。灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，。自动控制物料进料，可配有旋盖装置。
膏体灌装机的特点
灌装量调节方便、拆装清洗快捷便利，外形小巧美观，结构紧凑。与物料接触部分全部采用优质不锈钢。独特的阀体结构，实现膏、胶、液多用。计量机构采用柱塞方式，灌量精确，计量误差小于±1%，简单、实用、外型美观。
自动四位大桶罐装机的特点
采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。实现了底充式罐装，有效的避免了飞溅和减少了气泡的产生，并且在罐装时进行同步提升，罐装结束后罐装阀即离开桶口，进行下个工序，效率高，操作简便。系统采用品牌PLC自动控制系统，有自动和手动两种模式，并可设定和存储三十多组配方，大大提高了效率，便于生产数据管理。
过滤设备种类
过滤设备的种类有：袋式过滤器 、过滤小车、全自动刮刀式自清洗过滤器、全自动圆盘式自清洗过滤器、滤芯式过滤器、振动筛，
袋式过滤器的特点
由于液体介质进入滤器后是从滤袋顶端流入，使得液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定一致，紊流的负面影响小，过滤效果好。
袋式过滤器具有结构简单、合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋。过滤器内外表面采用抛光处理，易清洗。袋式过滤器还可据客户要求，提供带有加热套形式的过滤器、可调节的支撑脚架或吊钩，以满足不同客户的使用。
过滤小车的特点
世赫过滤小车包主要用于高粘度流体介质的过滤，括了一个不锈钢袋式过滤器、气动隔膜泵、气源二联件、单气控阀、装置在手推车上，可随意移动至任何生产线上进行工作。不锈钢移动小车，带万向脚轮，移动方便。无电火花产生，符合防爆要求。
全自动刮刀式自清洗过滤器的特点
采用全自动在线连续过滤，满足自动化工艺操作要求。系统采用电动驱动：利用减速机带动旋转刮刀，自动清除附著在滤网上的杂质，保持滤网过滤功能。PLC控制功能：压差自清洗，定时自清洗，手动自清洗，压差优先，可与中央控制室连接。滤网采用进口不锈钢楔形网，清洗干净，不容易磨损。
全自动圆盘式自清洗过滤器的特点
采用全自动在线连续过滤，满足工艺自动化操作要求;系统采用气动驱动，利用汽缸带动圆盘，自动清除附着在滤网上的杂质;机械式清洗永久过滤，无替换滤网成本及处理费用;降低了操作人员接触危险物质的风险,降低环境污染;结构紧凑，节约空间;收集，排放杂质无须停机。
滤芯式过滤器的特点
采用优质不锈钢制造，适合处理各种酸碱液体、溶剂以及各中性液体；采用高等级设计规格，可定制卫生和医药级别，内表面镜面抛光处理。 流畅的流体管道设计，压力损失小，更加节能；采用卡箍式上盖结构或法兰盖式平面结构；快开式设计，维护便捷。根据需要，选择合适的芯式材质。
振动筛的特点
在工作中产生一个三维振动，使物体在筛面上完成筛分和过滤，具有网孔不易堵塞，换筛清洗方便，操作简单，工作时噪音小，带有移动脚轮，使用时机动性好的特点。配有鸭嘴阀，出料干净无残留。不锈钢材质抛光处理，易清洗。
混合设备种类
上海世赫混合设备有卧式螺带混合机、卧式犁刀混合机、双螺旋锥形混合机、卧式无重力混合机、V型混合机。
卧式螺带混合机的特点
卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。由传动部件、双层螺条搅拌器、U形桶体组成。外螺条盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而内螺条把物料从中间向两端推动，螺带不同的角度、方向绕法使物料产生不同的流动方向，物料通过不断的对流循环，剪切掺混达到快速混合。
卧式犁刀混合机的特点
卧式犁刀混合机由传动部件、搅拌器、圆形桶体、高速飞刀组成。搅拌器的犁头在高速运转时对物料除了轴向分散以外，还可带动物料沿圆形简体作圆周流动，中间的高速飞刀进行辅助混合和对结块料分散解聚的作用。物料在犁头和飞刀的双重作用下能较短时间内达到均匀混合。
双螺旋锥形混合机的特点
双螺旋锥形混合机由传动部分、螺杆搅拌器、倒锥形桶体组成。搅拌器为两根非对称式螺旋，它们在绕轴线自转的同时借助转臂的回转作用在锥体内作公转运动，该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到均匀混合的目的。
卧式无重力混合机的特点
卧式无重力混合机由传动部分、桨叶式搅拌器、孪生U形桶体组成。传动部分为减速器通过多排链条或齿轮传动带动搅拌器运转。搅拌器为双轴桨叶，轴上特殊角度布置的桨叶等速反向旋转，确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成交叉循环、剪切掺混等多重效果，在极短的时间内达到均匀混合。
V型混合机的特点
1、 结构紧凑，操作简单，清洁方便，运转平稳，无噪音。
2、能适应各种物料的混合，且均匀率比较高。
3、可实行真空进料和碟阀出料，实现无尘操作。
4、电气系统有对电机的过载保护及调速表旋转控制停机后的卸料品位置。
5、可调转速，定时装置和设计的强制搅拌，能有效地保证物料混合的均匀。
输送设备的种类
上海世赫输送设备有带斗式螺杆输送机、螺杆输送机、斗式提升机、真空上料机、气力输送系统。
带斗式螺杆输送机的特点
上海世赫带斗式螺杆输送机采用双电机（上料电机、振动电机），独立分开，各自单独控制，振动电机振幅可调整，物料不易架桥；对物料适应能力强；料箱与绞龙设计成分离式，结构合理，装卸容易；独有的防尘设计，轴承不受粉尘污染；为能够便于清理残料设计成：螺旋可以反转排料、料管下端有闸门放料、整条螺旋无需工具即可方便卸、装、清洗等。
螺杆输送机的特点
螺杆输送机直径小、输送量大、精度高、输送工况佳；驱动装置可采用齿轮减速机，具有转矩大、噪音低、不渗油、寿命长，输送机外壳采用优质无缝管、法兰连接，整机钢性好，承载能力大；密封性能好、无粉尘泄漏、安全可靠。
斗式提升机的特点
斗式提升机采用离心式卸料，掏取式装载，利用小斗距获得大输送量。产品轮缘设计成组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件。它具有占地面积小，输送效率高、操作简单、安装方便、灵活多用等优点。
真空上料机的特点
真空上料机具有几下优点：易于装卸，易于清洁，低噪音，无尘输送的优点；对物料输送不会造成分层或破碎现象；操作简单、卫生洁净、无死角、清洗方便；经济、节能、环保，良好的工作环境有助于提高生产力。
气力输送系统的特点
负压输送特点：可靠的密闭性，无环境粉尘污染；设备的维护要求低，工人的可操作性强；可以多点进料和多点卸料；采用离心风机、罗茨风机为气体动力源，使用寿命长；输送管道内无积存；对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。
正压输送特点：可靠的密闭性，无环境粉尘污染；系统可实现自动化操作；较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响；可以多点进料和多点卸料；输送管道内无积存；系统对各种电气元件以及操作技术人员的素质要求较高。
粉体包装设备种类
上海世赫粉体包装设备主要分为阀口包装机、敞口包装机、自动螺杆式包装机、自动立式包装机、吨袋包装机。
阀口包装机的特点
阀口包装机由控制系统、供料器、称重传感器、计量装置、气动夹袋机构等组成。产品包装形式采用人工套带、自动锁带、定量供料、人工卸带的操作流程进行；包装口配置除尘罩可直接连接负压除尘管道；具有操作简单、稳定性高、计量精确、维护方便，扬尘少等优点。
敞口包装机的特点
敞口包装机由给料系统、夹袋称重系统、控制系统、机架、气动控制系统组成。给料系统采用双速给料，快给料保证产量，慢给料变频控制保证精度；夹袋称重系统由称重支架、传感器、夹袋臂组成；机架支撑整个系统，保证稳定牢固；控制系统控制给料阀门、夹袋。产品包装形式采用人工套袋，夹袋到位，同时储料斗内有足够物料，自动打开阀门，向袋内放料，同时进行称重，到设定工作点，关闭大控制阀门（螺杆），变成慢速给料继续，到设定工作点二，关闭慢速阀门（螺杆），停止装料，最终称重显示，自动放袋。
自动螺杆式包装机的特点
自动螺杆式包装机由给料系统、称重系统、控制系统、机架组成。产品包装流程为人工套袋或人工放罐→容器升高→快速充填，同时容器下降→重量达到预量值→慢速充填→重量达到目标值→人工取出容器。充填头配有手轮调整高度，轻松实现多种规格包装，同时固定式螺杆安装结构，充填时不会影响物料性质；伺服马达带动托盘升降，升降速度可任意设定，充填时基本上无粉尘扬出污染环境。控制系统采用PLC控制、触摸屏人机界面显示，操作简便。
自动立式包装机的特点
自动立式包装机采用智能温控器，温度控制准确,保证封口美观，平整；采用PLC伺服系统、气动控制系统、超大显示触摸屏构成驱动控制核心,最大限度提高了整机的控制精度，可靠性和智能化程度，并设有故障显示系统出现故障,帮助及时排除故障。
吨袋包装机的特点
吨袋包装机由挂袋系统、称重系统、给料系统等部分组成。人工将吨袋的四个耳多分别挂在吊钩上，通过气缸自动升起让吨袋悬空；自动往吨袋内加料，加料到制定重量后加料完成；气缸自动放下后叉车把装好物料的吨袋叉走，进行下一包的灌装。具有称重过程一步完成，称重精度高；配备普通碳钢、SUS304不锈钢多种设备材质供用户选择，满足不同产品卫生、腐蚀、耐磨等要求。
粉碎设备种类
上海世赫粉碎设备主要分为微粉碎机、万能粉碎机两大类。
微粉碎机的特点
微粉碎机主机由机架、无极调速减速器、自动给料器以及粉碎室等组成，粉碎室内装有分级装置、齿圈、导流圈、粉碎刀等主要工作部件；物料由自动给料器推入粉碎室，因负压的作用，进入粉碎室内的物料受到粉碎刀高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动等作用而粉碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入公级轮，粉体大于分级粒径，被甩至锥套，返回粉碎室，继续粉碎，合格的物料受气动力作用送入集料管至辅机排除。
万能粉碎机的特点
万能粉碎机主要由底座、主轴、机壳、活动盘、固定盘、筛、料斗、扬尘装置等几个主要部件组成。活动盘固定在主轴上，固定盘安装在前盖上，电机启动后，活动盘跟随主轴一起作高速旋转运动；物料在他们的相对运动中被粉碎，粉碎后的物料经过机筛过滤，细的穿过筛孔，由底座上的出口流出，粗一些的则留在机腔中被继续粉碎，如此循环，完成物料的粉碎加工，从出料口流出的微粉、细粉因负压作用被收集在除尘箱的过滤布袋中，振打布袋，物料下落到料盘中。
除尘设备种类
上海世赫除尘设备主要分为袋式除尘器、滤芯式除尘器两大类。
袋式除尘器的特点
袋式除尘器主要由上箱体、下箱体、喷吹清灰系统及控制仪表四部分组成。上箱体有可掀起的盖板和出风口；下箱体内置过滤原件组，上部与上箱体和悬挂过滤元件用的多孔板由螺栓固定联接，此外出风口配有抽风机，以增加除尘效果。由于库内压力作用，使含尘气体由库内进入除尘器下箱体，通过滤袋进入上箱体过程中，由于滤袋的过滤作用，将尘、气分离，灰被吸附在滤袋外壁上，净化后的气体穿过滤袋进入上箱体，从出风口排出。
滤芯式除尘器的特点
滤芯式除尘器采用圆形筒体，垂直插入式的滤芯可选用多种不同类型的过滤材料，并配备了全自动控制的脉冲反吹清理系统。既可以安装在其它的设备或容器上，也可以通过集尘料斗独立摆放；安装了风机以后，也可以进行吸抽除尘，特别适用于气力输送系统（正压或负压方式）。
储存设备种类
上海世赫储存设备主要分为储罐、料仓两大类。
储罐特点
世赫机电提供各类粉料储罐，根据物料特性可选择不同材质的材料；根据容积大小，可制作完运输或现场制作；焊接牢靠，焊缝处理美观，可根据各行业要求量身定制。
粉料储罐用于储存各种粉体原料。一般为立式设计；根据容积大小，可置于室内或室外；可固定于平台面或带腿固定；可配套仓顶除尘器，振荡器、料位计等。
料仓特点
料仓分为原料料仓，中间料仓和成品料仓，多为室内安装，用于储存生产环节中的各种物料，可固定于平台面或带腿固定；可配套仓顶除尘器，振荡器、料位计等。世赫机电提供各类粉料料仓，根据物料特性可选择不同的材质；焊接牢靠，焊缝处理美观，可根据各行业要求量身定制。
粉体成套设备种类
上海世赫粉体成套设备主要分为粉体混合成套设备、耐火材料成套设备、干粉砂浆成套设备、自动配料系统、自动化控制系统几大类别。
粉体混合成套设备的组成和特点
粉体混合成套设备主要由原料存储、进料系统、称重计量、混合系统、除尘、包装、控制系统、平台等组成。
1、采用品牌称重传感器，计量精度高，模拟量信号输出，实现整套设备全自动化控制。
2、多种混合设备可供选择，如犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、锥形混合机等，满足各种产品混合搅拌的要求。
3、多种进料方式可供选择，如真空进料、气力输送、斗式提升、螺杆式输送、管链式输送等，针对不同产品和不同距离的输送，有合理的解决方案。
4、带有除尘系统，避免现场粉尘飞扬。
耐火材料成套设备的组成和特点
耐火材料成套设备由投料系统、输送系统、存储系统、配料系统、混合系统、包装系统六大部分组成。
1、物料输送方式上选择为密相气力输送，其输送距离长，可实现一点对多点式输送，输送速度快，密闭式输送等特点解决了传统输送设备的占地空间大，投资成本高，输送时间长，粉尘污染严重的问题，大大提高了生产效率的同时又降低了对环境的污染。
2、配料系统采用变频器控制加料器精确加料，跟踪补偿减少配料误差；主料和辅料通过两套独立的配料系统分别计量，配料精确度高，产品稳定性好。
3、混合系统采用双轴桨叶高效混合机，具备混合精度高（含量被动误差<2%），混合速度快（一般粉料的混合只需3分钟左右），能耗低（是一般混合设备的1/2）等特点，运转可靠，稳定性高。
4、包装系统采用双作用多功能包装机，既适用于10-50KG的小袋包装，又适用于吨袋包装。计量控制电脑采用美国新型单片机电路设计，计量标定采用国际流行的数字式定标，精度高、稳定性好。电脑程序控制和机械动作相互协调。
5、控制系统采用PLC自动控制，触摸屏显示。系统性能稳定且操作简便，工作过程一目了然，可与PC相连，记录、打印并可调出生产数据，使操作和维修方便快捷。
干粉砂浆成套设备的组成和特点
干粉砂浆成套设备由原料仓储、配料螺旋、配料称仓、拆包投料器、地面斗提机、混合设备、成品仓储、包装设备、除尘设备、并利用钢结构组合而成，再配以控制的元器件、气源系统、操控系统实现智能生产。
根据系统产量要求，设备的组合方式可分为塔楼式、压力输送钢结构式、简易式等不同方式；设备的控制方式可分为人工机械化操作或PLC自动化操作；设备的输送方式包含机械输送和气力输送；成品的包装有小袋包装、吨袋包装、散车装等方式。整套系统设备布局结构紧凑，配料速度快，动态精度高，并带有除尘系统，现场生产环境好。
自动配料系统的组成和特点
自动配料系统主要由配料输送机、秤体、高效率混合机、高精度称重传感器、称量显示控制仪、工控机、变频器、电器控制柜、操作台和工艺流程模拟屏等部件组成。
1、汉化功能菜单提示操作简单。系统自检、精度软件校正维护方便
2、彩色CRT显示段设备工艺流程图。在线实时显示配方号，配方理论重量，实际配料重量,配料误差。混合时间，微量添加提示与回复，设备运行工况,故障信息等
3、具有双仓同时给料以缩短配料时间。配料工作点停电保护功能
4、具有配方管理，打印实时配料报表，配方产量，原料消耗重量报表并能统计其班、日、星期、年、月等定量管理报表
自动化控制系统的特点
1、自动、手动开关：在自动时不需要人力参与，按照程序设置的工艺自动运行生产出所需产品；在手动工作模式下，操作人员可以操作每个动作；使用、维护都很方便。
2、工艺动态显示：工控机或触摸屏动画显示工作流程，以及相关动画，使操作工能很直观就知道设备工作状态。
3、参数保存：将每种产品的成熟工艺保存到存储系统中，以后在生产同类产品时，可以很方便的调出到当前工作中。
4、故障显示：实时显示各种可能的故障，以及帮助维修工排除故障的处理。并可对各种故障进行历史查询，便于设备维护及保养。
5、工控机、触摸屏选用品牌公司的产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性。
6、可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均采用品牌公司的产品，结构紧凑，抗干扰能力强，具有极高可靠性和稳定性。
