目前国内玻璃池炉上使用的电极水套大多为直冷式水套。其尾部装有“O”型密封圈防止冷却水从此处漏出 。 插入炉墙中的前端塞头则为敝开式，电极和水套之间存在一定的缝隙。这种水套如前所述，突出的缺点就是通水 操作很不方便。因为烤炉阶段水套是不能通水的，直到池炉中玻璃液的温度达到12 0℃ 以上时，玻璃流入电极砖孔中，将水套前端与电极间的缝 隙封住后，才能尝试通水，如该缝隙未被玻璃液 完全封严的话，水仍会从此处漏 出，或进入池内在高温玻璃中翻起大泡，或顺 着电极砖孔流至炉外，严重时会造成炉砖炸裂，降低炉体寿命。个别电极水套有时要反复通水数次才能成功。同时由于熔炉附近的温度很高，一旦发现焊缝，密封圈或进出水管等处漏水时，更换及维护都是十分困难 。
在水套前端所处的沪墙内温度可高达1000℃，在 这样的温度下是无法对水套前端进行密封的。但如果改变一下思维角度，仔细分析各个环节，就会发现常规思维中忽略了一个重要的因素，即冷却水的作用。如果在水套制作过程中就将前后二端均事先密封好的话，那么冷却水在烤炉之前就可以在水套中进行循环，随着烤炉温度的增加,水套所承受的热量绝大部分都被循环水带走，这样就可以保证水套前端的温度始终处于100C以下，使高温密封环工作在安全温度下。
当正常生产一段时期后，即使密封环出现了高温老化，但此时玻璃也早已在水套前端形成了封闭层，确保冷却水不会由此泄漏。由此可得出结论。在1000℃左右的外部环境下，这种全密封结构的直冷水套在使用时不仅不存在风险，反而具有很高的安全系数，不仅避免了因水套高温阶段漏水对炉体造成的损害，而且大大提高了操作上的方便性和可靠性。
冷却水套上的进 出水管原设计为100~200mm长，安装好后与炉墙之间的距离很近。因此温度比较高，用胶管连接后，如循环水量不足或偶尔停水时，胶管极易因高温而老化漏水，更换时操作人员易被灼伤。为了解决这一问题，一般是用焊接方法将相同材料的不锈钢水管接长，使其远离炉墙。但因水管壁较薄，同时不锈钢焊接比较困难，所以在操作上存在一定的困难。
在水套不锈钢水管的端口车出螺纹后，再用相同直径的镀锌水管与其相互连接，也可以达到使用要求。经过实际验证，这种方法不仅可行，而且效果比原来更好。既可根据不同部位的温度来调整金属水管的长度，使胶质水管真正处于安全的温度区，同时还可以通过水管弯头来改变镀锌水管的角度和方向，便于工人操作。
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