《薄壁空心墩施工工法》适用于多孔小跨径高墩施工，对于铁路、公路的矩形空心高墩可采用此法，建筑高度越高，高墩越多，越显出此法优越性。
《薄壁空心墩施工工法》采用每节2.2-3.0米钢模翻模施工。整套模具由可翻转钢模、内外工作平台、塔吊、手拉葫芦、木制内模组合而成。墩身施工时先将第一段到第三段钢筋全部绑扎完成，然后将第一节模板支立于墩身基顶（或承台顶面）上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上。第一次浇筑3米左右高墩柱实心段，待混凝土浇筑完成终凝后，开始制作空心段内模，待内模制作加固好后，进行第二次混凝土浇筑，待混凝土浇至第三节模板顶并终凝后，绑扎第四段钢筋。绑扎完毕后，利用塔吊和手拉葫芦相互配合拆除第一节模板，并将其分别翻升至第四段，再绑扎第五段钢筋，拆除第二节模板，将其翻升至第五段，然后将内模制作加固好后，进行混凝土浇筑，以后每次浇筑2段，4-6米高度混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养护和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。
《薄壁空心墩施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：
工艺流程
薄壁空心墩施工一般按施工准备、钢筋的加工及安装、模板的安装（外模安装、内模安装）、模板的检查、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土顶面高度的控制、凿毛、模板的拆卸和翻模等步骤完成，见图1。
操作要点
一、施工准备
塔吊安装、调试完，施工机具、备用发电机等进入施工现场后，首先进行模板制作（模板最大重量应小于进场塔吊最大起吊重量的80%）与模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，在墩身施工前，在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后施工中校模时使用。
二、钢筋的加工及安装
根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身主筋采用等强锻粗直螺纹连接，为保证擞粗钢筋的质量，每加工一根锹粗直螺纹钢筋，用通规和止规检测；钢筋的绑扎、安装严格按图纸中的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。
三、模板的安装
钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，首先进行外模安装，外模安装完毕后进行内模安装。
1.外模安装
外模安装前先将模板磨光清除干净，涂抹隔离剂，隔离剂可采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致，然后进行外模拼装。
2.内模安装
由于内模采用木模，将预先按设计图纸下好的各块内模吊入墩内进行拼装，然后穿入拉杆与外模相连，用以确保内模的刚度与强度。
四、模板的检查
模板安装后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1毫米以内，模板的错台控制在2毫米以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的垂直度，用全站仪检查校正模板的垂直度。施工中应严格控制墩轴线的偏位。若经检查后有不合格情况出现，则需用手拉葫芦进行调整。
五、混凝土的运输
混凝土运输采用混凝土输送泵进行输送，在墩身四个角及大面中间安置串管6道（防止混凝土离析），混凝土经过泵机输送后由泵管经串管后进入模板。
六、混凝土的浇筑
混凝土浇筑前，先将墩内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动距离在30-50厘米范围内，与侧模保持5-10厘米的距离；混凝土分层浇筑，根据试验墩经验每层厚度控制在30-40厘米左右，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20秒左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇筑过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇筑过程中应有质检人员看护模板，防止螺栓松动导致跑模影响混凝土质量。
七、混凝土顶面高度的控制
因墩身混凝土分节浇筑，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇筑到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇筑完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。
八、凿毛
为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5兆帕后进行人工凿毛，凿毛标准为：首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1-2厘米，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。
九、模板的拆卸和翻模
凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇筑完混凝土达到拆模强度时后，可拆除底层模板。底层模板采用塔吊配合手拉葫芦拆除，最上层一节模板不动，作为下一墩段的持力点，手拉葫芦挂在上面，拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在最上层一节模板上。当钢筋绑扎完毕后，用塔吊将模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷隔离剂进入下道工序。至此，翻模施工完成一个循环。
