表面覆层技术有多种，例如电镀、化学镀、电刷镀、热浸镀、涂装、陶瓷涂敷等传统工乙方法。以及热喷涂、电火花喷敷、气相沉积、塑料粉末涂敷等新工艺方法。

（1）热喷涂技术

热喷除技术是采用气体、液体、电弧、等离子、激光等作为热源，使金属、合金、陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及复合材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工件表面，从而形成附着牢靠的表面层。

热喷除也有很多工艺方法，较常用的有火焰喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂等。

1)火焰喷涂

主要以氧乙炔喷枪为工具，将喷涂的粉末或线材、棒材送人氧乙炔火焰区加热熔化，借助高速压缩气流，使其雾化成溶液颗粒喷向粗糙的基体表面，经冷却后形成涂层。这种喷涂工艺设备简单，手工操作，应用成本低，可以喷涂各种金属、合金和陶瓷粉末，广泛应用于曲轴、柱塞、轴颈等机械零件的修复。其缺点是喷射速度低，黏结强度不高，用于一般要求不高的场合。

2)等离子喷涂

等离子喷涂是利用等离子焰流，将喷涂材料加热到熔融或高塑性状态，在高速等离子焰流引导下高速撞击基体表面，并沉积在经过粗糙处理的工件表面形成很博的涂层。等离子喷涂焰流温度较高，可达10000C以上，可喷涂几乎所有的固态工程材料，包括金属、陶瓷、非金属矿物材料等。等离子焰流速达1000m/s以上，喷出的粉粒速度可达180~600m/s,所获得的涂层致密性及结合强度均比火焰喷除高。

3) 爆炸喷涂

爆炸喷涂是将燃气和助燃气体按一定比例混合后送入燃爆室内，点燃混合气体，爆炸产生高温高速气流，将粉末熔化，并借助爆炸压力将熔融的液粒喷射到工件表面，形成涂层。爆炸喷涂产生的温度达3300C，流速达700 760m/s。

(2)气相沉积技术

气相沉积技术是一种表面制膜新技术利用气相之间的反应，在各种材料表面沉积单层成多层薄膜，从而使材料获得所需的各种优异性能。气相沉积技术可分为物理气相沉积(PVD) 和化学气相沉积(CVD)。物理气相沉积PVD 是在真空条件F,利用各种物理方法，将镀料气化成原子，分子或离子化为离子，直接沉积到基体表面的工艺方法，它又有真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀膜等工艺方法。化学气相沉积CVD 是把含有构成海膜元素的一种或几种化合物或单质气体供给基体，借助气相间的相互作用，或在基体表面上的化学反应生成所要求的薄膜。2100433B