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剪切断裂穿晶剪切断裂模式的产生条件

2022/07/15159 作者:佚名
导读:为了澄清穿晶剪切模式的产生条件,我们曾对各种工业铝合金和金属单晶体进行过大量的实验研究和理论分析。下面给出一些典型的结果。 7000 系合金厚板拉伸变形时表现出来的塑性变形各向异性为纵向应变,在纵向变形时,横向应变与短横向应变的变化不同,短横向应变与横向应变的比值随纵向应变的增大而减小。短横向应变与横向应变的比值的绝对值大小与热处理状态有关,欠时效状态时最大,峰时效时其次,过时效时最小。塑性各向异

为了澄清穿晶剪切模式的产生条件,我们曾对各种工业铝合金和金属单晶体进行过大量的实验研究和理论分析。下面给出一些典型的结果。

7000 系合金厚板拉伸变形时表现出来的塑性变形各向异性为纵向应变,在纵向变形时,横向应变与短横向应变的变化不同,短横向应变与横向应变的比值随纵向应变的增大而减小。短横向应变与横向应变的比值的绝对值大小与热处理状态有关,欠时效状态时最大,峰时效时其次,过时效时最小。塑性各向异性与热处理状态有关,也就是说,塑性各向异性与显微组织有关。对纯铝单晶体的研究的基本结果也是类似的。

一般情况下,变形铝合金的断裂模式是穿晶破断。如合金的晶界较弱,则可能发生沿晶开裂。但合金的加工制品常有织构且其晶粒是拉长的。因而其流变行为是各向异性的。 单晶体由于其晶体学的原因,其流变行为也是各向异性的。因而,虽然其外在变形条件并非平面应变状态,由于其晶体学的或其它的原因,可以使其塑性变形接近平面应变状态。 这可称为内在平面应变变形状态. 这可以是晶体学(位向和织构) 或显微组织的原因造成的基体形变各向异性。

当合金进行变形时,其应变硬化率均逐渐降低 。

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