《一种反应堆下部堆内构件》包容在反应堆压力容器1内部，包括堆芯支承下板2、流量分配装置3、支承柱4、能量吸收装置5、防断底板6和涡流抑制板7，如图1所示其中。堆芯支承下板2固定于堆芯底部，若干个支承柱4安装固定在堆芯支承下板2的底部，堆芯支承下板2底部同轴安装固定有设有若干圆孔的流量分配装置3，堆芯支承下板2上开流水孔，支承柱4穿过流量分配装置3并与堆芯支承下板2的底部固定连接，支承柱4下端面水平固定连接涡流抑制板7，涡流抑制板7下部安装固定有4个能量吸收装置5，能量吸收装置5下安装固定防断底板6。

流量分配装置3包括流量分配环板8、与流量分配环板8下部周向固定连接的分配底板9、与分配底板9上表面固定连接的加强柱10，流量分配环板8、分配底板9通过整体锻造或锻环与板材焊接而成为一体，流量分配环板8上表面与加强柱10的上表面共面，如图2所示。流量分配环板8与分配底板9形成的角度与压力容器的下封头内表面轮廓匹配，使流量分配环板8与压力容器1形成平滑流道，流道的流通面积没有突然扩大或收缩。流量分配环板8上设有若干凸部11，凸部11内设有螺纹连接件沉孔，用于与堆芯支承下板2固定连接；流量分配环板8的周向侧壁上设有等直径的圆孔，圆孔呈旋转对称布置。流量分配环板8凸部11处通常不布置圆孔。分配底板9上均匀设有等直径的小圆孔12，小圆孔12布置旋转对称，其直径和位置待反应堆确定后通过计算得到，不在《一种反应堆下部堆内构件》保护范围内；每一小圆孔12均对应堆芯支承下板上的4个流水孔。分配底板9上在支承柱4穿过位置开有若干大圆孔13，大圆孔13比支承柱4下端的法兰直径大，支承柱4穿过大圆孔13与堆芯支承下板2固定连接，在大圆孔13和支承柱4间形成流水环段。

流量分配装置3加工组装完后，通过螺钉或焊接与堆芯支承下板2下表面相连接，下方安装能量吸收装置5。流量分配装置3的强度能够支承下部堆内构件的重量，所以能够以流量分配装置3下表面为支承面直接置于存放架上。

下部堆内构件、上部堆内构件、反应堆压力容器1、堆芯等关键部件构成压水核反应堆连接在一回路中。下部堆内构件设置了流量分配装置，目的是保证冷却剂在进入堆芯前足够的均匀。堆芯入口流量分配的均匀程度关系到堆芯热量能否及时顺利的导出，直接决定了堆芯热点的位置和热管因子的大小，而热管因子直接关系到整个核反应堆乃至整个核电厂的安全，同时影响到核蒸汽的经济性。

通过《一种反应堆下部堆内构件》，冷却剂从压力容器进口接管进入后，通过环腔，进入反应堆下腔室的流量分配装置3外侧，沿着压力容器下封头圆弧面实现转向，来自四周和底面的冷却剂通过流量分配环板8侧壁的圆孔、分配底板9的小圆孔12和大圆孔13进入流量分配装置3内，在流量分配装置3内进行一定程度的搅混和重新分配后，均匀的进入堆芯，由于有凸部11、加强柱10和堆芯支承下板的连接，使整个流量分配装置具有很好的刚性，能够抵御冷却剂的冲击。

《一种反应堆下部堆内构件》还可通过改变流量分配装置3流水孔的大小、数量、形状和位置来调节冷却剂进入堆芯前的分配效果和沿程阻力损失，以满足邻近组件的入口流量分配偏差允许值、最大平均流量等指标。