《开放式陶板（陶管）幕墙施工工法》适用于建筑物外装饰陶板（陶管）幕墙、艺术陶板幕墙的施工，与玻璃、金属幕墙具有很好的兼容性。该装饰形式常见于高档公寓、文化娱乐场馆等大型公建项目等。
《开放式陶板（陶管）幕墙施工工法》的工艺原理叙述如下：
在原设计理念的基础上优化了陶板、陶管挂装系统，采用铝合金挂装系统，该系统简易轻巧，不仅保证了设计意图的完美实现，而且节约幕墙配套成本。
通过钢龙骨、铝合金龙骨相结合的方式实现了陶板幕墙三维可调节设计。
根据幕墙系统的受力特点，采用EDPA胶条、胶垫，对陶板幕墙进行合理限位，起到减震和对陶板进行限位作用。
在螺栓连接基础上进一步增加抗剪力螺钉，增加了幕墙竖向抗剪力。
工艺流程
《开放式陶板（陶管）幕墙施工工法》的工艺流程 
操作要点
《开放式陶板（陶管）幕墙施工工法》的操作要点如下：
1、测量放线首先确定好基准轴线和水准点，再用经伟仪在底楼放出控制线，用激光垂直仪，将控制点引至陶板幕墙安装位置。将土建提供的基准中心线水平线进行复测。核对无误后，放钢丝定位线，定出幕墙安装基准标线。
2、连接件定位调整通过连接件安装和调整解决土建施工的误差，包含埋板的偏位处理、防雷的连接等。连接件通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的必须进行增补后埋件，以确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
1）对照钢立柱垂直线立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，确保其偏差小于2毫米。
2）拉水平线控制水平高底及进深尺寸拉水平线控制埋件的水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
3）临时固定在连接件三维空间定位确定后，进行连接件的临时固定即点焊，保证连接件不会脱落。
4）验收检查对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2毫米，水平误差小于2毫米，进深误差小于3毫米。
3、幕墙钢框架的安装
1）竖龙骨的安装
依据放线的位置进行立柱的安装。安装立柱施工从底层开始，然后逐层向上推移进行。为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内，立柱直线度检查如图1；先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后和上下位置可利用连接件上的长孔来调节。
立柱就位后，依据测量组布置的钢丝线综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。钢竖框与预埋件安装如图2：
待检查完毕、自检合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，相邻立柱误差不得大于1毫米，整体不得累计超过3毫米。钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20毫米间隙，采用钢插芯连接。钢立柱钢插芯连接如图3：
2）横龙骨的安装
竖框与横框之间通过钢角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的钢角片位置上，横框与竖框接触面垫上1.5毫米厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓将钢角片、横竖框连接在一起。如图4：
4、不锈钢连接件的安装按照测量结果在横龙骨（钢横框）上弹线画出不锈钢连接件的安装位置，将不锈钢连接件置于横龙骨上，用螺栓连接，不锈钢转接件上有长条孔，可用来调整进出尺寸。先进行初步预紧，检查合格后方可最终固定。如图5、图6：
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5、铝合金龙骨的安装
铝合金龙骨为通槽形式，在槽内穿螺栓将螺栓与不锈钢连接件连接到一起。通长槽可用来调整铝合金龙骨的位置，通过调整符合要求后，补打抗剪钉固定牢固，方可最终固定。如图7—图8。
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6、陶板的安装
1）陶板安装前首先对陶板外观尺寸进行测量控制，不合格陶板严禁进入施工场所，确保无尺寸偏差大的陶板影响陶板安装的水平、垂直。
2）将陶板配套运至施工区域，分类摆放规整、有序。
3）陶板施工首先应进行定位划线，确定陶板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。对首层打底陶板进行周圈复核，使整个陶板体系均在同一水平面上陶板间缝隙为10毫米，为保证陶板安装的整体尺寸误差最小，在每层均设立陶板安装控制点，安装到该层后及时与层间控制点校核，发现偏差及时查找原因，不将误差累计。在施工过程中每六块陶板统一拉设通尺控制累计误差。
4）将不锈钢陶板挂件一正一反挂接到铝合金龙骨的挂钩槽口内，陶板挂件尺寸定位准确后，将下侧不锈钢陶板挂件用2个销钉固定牢固。陶板块通过槽口与挂件连接为整体，现场只需平稳地将陶板板块抬起即可。对于肋头陶板，在安装完成首层后将与陶板同色EPDM胶条平稳放置在肋头陶板上，然后安装上一块肋头陶板，通过胶条槽口及自身摩擦力固定在两块肋头陶板之间。
5）用靠尺检查并调整陶板的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好上部托板的位置后，进行固定。
6）陶板幕墙安装剖面图见图9：
7、陶管的安装
陶管通过陶板挂件与不锈钢板和铝合金附框连接到一起，铝合金附框与铝合金龙骨或是钢龙骨相连，见图10.
8、转角部位及收边收口部位的操作要点
1）转角部位竖向构件垂直度宜每框复核、转角部位竖向构件分左右相邻两根竖向构件的间距、平面度宜全数复核，偏差应在控制范围内。
2）转角部位的左右两个板块的尺寸，以及其背面龙骨的位置均应进行复核，超过允许偏差的板块不得上墙。
3）转角部位的板块安装首先要确定转角两端的板块安装顺序，对于最后安装的板块要留有一定余量，保证立面效果。转角部位先安装一侧板块位置，牢固性等隐蔽验收合格后，方可安装另一侧板块。
4）收口部位主要为顶、底、边封修等部位，如果设计、施工不能满足要求会造成幕墙渗漏等现象。
5）收口部位处理须按设计节点大样图认真施工。
6）由于上封口位于建筑物的高处，承受较大的风荷载，因此应对面板与龙骨，龙骨与主体结构的连接牢固程序严加控制。
7）收口板的颜色应与幕墙饰面板的颜色相同或接近。
8）收口板与主体结构的接缝处应打注耐候胶，防止雨水渗透，打胶必须严格按照打胶程序进行。
9）对各种面材之间的交接处理，确保交界处整齐、无杂物，为后续施工提供方便条件。
