《开放式陶板（陶管）幕墙施工工法》的质量控制要求如下：

一、陶板、陶管幕墙外观标准

1.饰面色泽均匀，无明显色差。

2.饰面表面质量符合要求，无明显划伤、变形、局部压砸等缺陷。

3.幕墙平面度≤2.5毫米。

4.两相邻板块阶差：平面、抛光面、釉面≤1.0毫米；毛面≤1.5毫米。

5.竖缝及墙面垂直度符合内控标准要求（表1—表5）。

二、幕墙隐蔽部位检查标准

1、预埋件的安装预埋件安装

应在主体结构施工时，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。预埋件位置尺寸偏差：±20毫米，与理论墙面不平度：±10毫米。预埋件清理后，表面及槽口内不允许有混凝土块等杂质存在，无防腐层的需补加防腐层。

2、补设埋件安装

补设埋件位置尺寸偏差：±20毫米，与理论墙面不平度：±10毫米补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5毫米。

3、转接件安装

转接件与埋件采用螺栓连接时，不得少于2个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧，不许松动。转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其他金属材料焊接。埋件、转接件及其他的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。

4、防锈、防腐处理

埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其他防腐层，故要进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。

5、框架安装

1）竖框的安装要求竖框安装轴线偏差不应大于3毫米。相邻两根竖框安装标高偏差不应大于1毫米，同层竖框的最大标高偏差不应大于3毫米。竖框安装就位、调整后应及时紧固。

2）横框的安装要求横框应安装牢固，横框与竖框间留有间隙时，间隙宽度应符合设计要求。同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1毫米。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35米时，不应大于5毫米；当一幅幕墙宽度大于35米时，不应大于7毫米。当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。

三、陶板幕墙性能检测

陶板幕墙要对陶板板材及挂装系统性能检测、气密性能、水密性能、抗风压性能（反复加压检测）抗风压性能（变形检测）平面内变形性能及陶板的吸水率、干燥密度、弯曲强度、抗冻性进行检测，要求各项性能符合国家强制性标准。

1、陶板

吸水率：平均值3.3，最大值3.4。干燥密度：2.1千克/天立方米。弯曲强度：15.8兆帕。抗冻性：100次冻容循环，无裂纹或剥落。抗冲击性（恢复系数）：0.81线性热膨胀系数：0.4毫米/1000毫米。

2、幕墙性能试验

选择具有相应资质的检测单位进行试验检验幕墙各项性能指标。

3、幕墙挂装系统试验

根据幕墙工程设计计算书，确定的幕墙挂装系统的承重数值。