挤压件的孔深与直径之比为1.5,齿形厚度为1.625毫米、变形程度较小,可次挤压成形。挤压时,坯料外径与模具的配合间腺为0.2毫米左右。

齿形饱满,不允许拉伤,这是基本要求。齿形挤压时的金属变形,主要集中在内孔的表面层,波及不到整个金属体积,因而挤压时,只在上端孔口附近出现了凸起现象(反挤上来的少量材料),同时在孔的下部有少量金属被推挤下去,形成尺寸为3毫米的环(已经脱离本体)。

考虑到局部成形时的变形条件较为恶劣,润滑层极易破坏而失去润滑作用,故坯料磷化和皂化后,要再用油质二硫化铝进行一次补充润滑。这对保证齿面光洁、无疵病,降低挤压力,提高凸模寿命,是十分有利的。.齿面刮伤部位,大多数位于中段,而且沿齿形周围刮伤的程度也不一致,这是由于局部润滑膜遭到破坏及坯料的壁厚差过大而造成的。齿面严重拉伤,是凸模表面与变形金属直接粘连的结果。

坯料孔径偏大时,会出现严重的材料堆积或齿形不饱满的现象。

正常挤压时,齿形孔的上下(开始挤入一端的孔口为上,孔底为下)尺寸差为0.08~0.10毫米,凸模工作端的圆角半径愈大,挤压深度愈深,齿形孔的上下尺寸差愈大,即齿形孔敞口愈大。因此,适当加大坯料厚度,减小挤压深度,可使齿形孔的尺寸偏差减小。